使用一个测头测量工件轮廓端面的轴向位置，以补偿工件毛坯尺寸的不稳定。测量值经由控制系统自动被应用于磨削流程。

勇克操作面板是专为磨床控制系统研发的。所有机床部件都能通过操作面板控制 – 无论是何种机床型号和控制系统。同样的构造，菜单设置和工件几何形状显示，该控制系统具有高度的用户友好性和灵活性。编程可以直接在操作面板进行，也可通过外部的编程工具执行。

X轴带有预紧的滚子循环导轨，可高精度定位砂轮头架和导轮头架。由精确的刚性滚珠丝杠驱动，带有无级伺服驱动和光栅尺。

砂轮头架的B轴由无间隙的齿轮或力矩电机驱动。每个角相位置都可编程。行程测量系统分辨率为0.00001度。直接驱动的磨削主轴 – 勇克自产 – 运行平稳，带噪音传感器以及自动单级或双级平衡系统。

机床配备获得的3点安装系统，可以快速将刀具和夹具安装到磨削主轴，工件主轴和尾架套筒上，并且定中心。尾架以及在可行的情况下的头架的调整通过链轮，液压缸或者带齿轮齿条驱动的数控轴。压缩空气支承为该调整提供便利。根据不同的工件，有多种夹紧系统供选择。

聚合物混凝土床身具有的减震性和力矩刚性。同时，该材料还具有良好的温度稳定性，可毫不费力的对环境温度变化做补偿，因此可确保机床全天保持尺寸稳定性。

使用一个可回转的测头在线测量主轴颈和连杆颈的直径。控制系统记录测量值，计算修正量，用以加工出正确的形状。如有要求，在磨削后，可对曲轴做整体测量，从轴颈长度到曲拐半径再到每个元素的锥度。

自定心三点式中心架可确保对不同直径的工件都对中心支承。随动液压卡爪确保与工件接触的三个作用点施力均衡，因此可保证磨削过程重复精度高。