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1、设备简述
1)设备名称:数控自测双进给立式珩磨
2)工作台型式:伺服驱动左右移动工作台
3)珩磨进给方式:液压双进给
4)设备控制:西门子PLC+西门子触摸屏
5)自测系统:中原精密自测量仪+气源过滤装置
6)设备防护:半防护
2.设备规格及主要技术参数
1珩孔直径范围:ф50mm-ф200mm
2主轴行程: 1150mm
3珩孔深度:700mm
4 主轴锥孔:莫氏5号
5磨头涨缩:液压无级进给(涨缩压力可在触摸屏上调节)
6主轴中心至立柱前面距离: 370mm
7主轴往复速度(M/MIN):3-28(无级)
8主轴旋转速度(RPM):60-300(伺服调速,在触摸屏上任意调节转速)
9 主轴旋转电机功率7.5KW ,主轴液压电机功率:7.5+1.5KW.
10工作台面尺寸(长X宽):1200X550 mm
11 工作台高度:600 mm,(含垫铁高670)
12工作台行程:1000 mm
13 主轴端面距工作台面距离:2650 mm
13 机床总高: 5100 mm
14 机床净重(主机): 6000 Kg
15 主机外型尺寸(长X宽X高):3000X1600X5100 mm
16机床的安装环境
1). 电源: AC3φ 380V±10% 50HZ±1HZ 20KVA
2). 空气压力:0.4~0.6Mpa
3、机床结构形式及配置:
序号 | 名称 | 规格要求 | 备注 |
1. 111 | 机床的结构型式 | 机床为立式结构,立柱、底座、工作台、变速箱体均采用整体铸造成型,经过人工时效和自然时效处理,具有高强度和高刚性。 | 自制 |
2. | 工作台形式 | 伺服驱动左右移动双工位工作台 工作台直线导轨,丝杠为中国台湾上银或南京工艺产品 | 自制 |
3. | 主轴 往复 | 主轴往复采用主轴箱移动式结构,液压驱动,比例换向阀控制,换向位置通过触摸屏任意设定,并具有短行程修磨功能,往复油缸密封采用进口组合密封圈,(美国宝色霞板密封圈) | 自制 |
4. | 主轴 旋转 | 伺服电机通过齿轮传动驱动主轴旋转,采用北京超同步伺服电机,转速可在触摸屏上设定 | 自制 |
5. | 进给 机构 | 采用液压双进给装置,分别控制粗珩和精珩,珩磨扩张压力通过比例减压阀调节。 进给压力大小可通过触摸屏设定 | 自制 |
6. | 自测 系统 | 加工过程中实现在线自动测量,当珩磨达到设定的尺寸后,机床自动停止珩磨加工,量仪为中原精密量仪。气动过滤组件采用大容量,高精度的气动元件,保证了气路的干净稳定。 | |
7. | 过滤 冷却 | 磁辊、纸带两级过滤恒温冷却系统,采用烟台博森产品(带制冷机) ,切削液箱容积≥500L, | |
8. | 珩磨头 连杆 | 按用户要求配置 | 自制 |
9. | 铸件 | 全部采用树脂砂铸造,牌号HT300以上 | |
10. | 液压 系统 | 符合国际标准接口的液压阀, 珩磨头涨缩压力采用比例减压阀调节。 液压油箱配置降油温装置(油冷机),油箱容积≥500L 油冷机8000 kcal/h | 自制 |
11. | 电气 系统 | a) 机床控制采用西门子PLC+西门子触摸屏。 b) 电气元件采用正泰产品。 c) 机床的配线按中国标准。 d) 配以太网接口。 | |
12. | 电柜 冷却 | 独立电柜(烤漆) 电柜带除湿制冷装置(空调冷却) | |
13. | 操作 面板 | a) 设置循环启动、急停、手动/自动转换开关等主要操作开关。 b) 设置外部旋转按钮,在手动状态下对机床各动作可独立运行。 | |
14. | 控制 设置 | a) 往复行程、往复速度、涨缩压力,主轴转速均通过操作面板调节。 b) 电柜具有防尘功能。 c) 设置漏电、过热断路器。过载、断电保护 | |
15. | 润滑 系统 | 自动润滑,采用南京贝奇尔自动润滑泵 | |
16. | 工装 夹具 | 珩磨夹具 ,按用户要求制作 | 自制 |
17. | 其它 | 电机,液压泵,压力胶管,过滤器等均为产品 |