野村走心机夹头加工工艺技术规范的制订，大致可分成2个流程。是拟订数控车床加工的加工工艺线路，随后再确认每一条工艺流程的工艺流程规格、常用机器设备和加工工艺装备及其钻削标准、综合工时预算定额等。这2个流程是互相联系的，应开展综合性剖析。
加工工艺线路的拟订是制订加工工艺全过程的空间布局，关键每日任务是挑选每个表层的生产加工方式，确认每个表层的生产加工次序，及其全部加工工艺全过程中工艺流程数量的是多少等。
拟订加工工艺线路的通常标准
1、先生产加工走心机夹头基准点
零部件在生产过程中，做为精准定位标准的表层应生产加工出去，便于尽早为事件工艺流程的生产加工出示精标准。称之为“标准为先”。
2、走心机夹头区划生产加工环节
生产加工品质规定高的表层，都区划生产加工环节，通常可分成初加工、半深度加工和深度加工3个环节。关键是为了确保生产加工品质;有益于有效应用机器设备;有利于分配调质处理工艺流程;及其有利于时发觉毛胚缺点等。
3、走心机夹头先面后孔
针对壳体、支撑架和曲轴等零部件先要生产加工平面图后生产加工孔。那样就能够以平面图精准定位生产加工孔，确保平面图和孔的部位精密度，并且对平面图上的孔的生产加工产生便捷。
4、走心机夹头光整生产加工
关键表层的光整生产加工(如碾磨、珩磨、研磨/滚压生产加工等)，应放到加工工艺线路最终环节开展，生产加工后的表层光滑度在Ra0.0um左右，轻度的撞击都是毁坏表层，去日本、法国等國家，在光整生产加工后，必须用丝绒布开展维护，絕對禁止用手或其他物品立即触碰钢件，以防光整生产加工的表层，因为工艺流程间的装运和安裝而遭受损害。
