目 录

一、摇臂钻床钻头合理使用方法

二、摇臂钻床运行中出现钻头脱落现象该如何处理

三、摇臂钻床对工件深孔加工时如何选择钻头

四、摇臂钻床钻头易断原因分析

五、摇臂钻床钻头如何进行保养

六、摇臂钻床钻头使用注意事项

七、摇臂钻床钻头类型分

成海机床技术部

2016年1月7日

摇臂钻床钻头合理使用方法

1、摇臂钻床钻头磨损的影响

摇臂钻床使用时间过长，会发生加工表面粗糙、加工颜色和形状也会产生变化，而且加工系统还会出现异常声音。这些现象都表明钻头已经发生严重破坏，需要及时更换。虽然，钻头磨损是工件加工中的正常现象。但是磨损过快却是一个致命的缺陷。

2、摇臂钻床钻头性能的因素

影响钻头切削性能的因素主要有：钻头材料以及设备性能等因素。我们需要做的是如通过改变工件材料的自身性能，从而起到保护钻头使用。另外，还可以通过合理选择切削用量来减少钻头的磨损从而提高钻头的使用寿命。

3、摇臂钻床钻头磨损的形式

为了能够更好的对钻头进行防护。钻头失效形式主要分为两大类。正常状态是在切削过程中钻头和工件表面摩擦作用的磨损。异常状态是钻头受到先期损坏的钻头或刀片损坏。

摇臂钻床运行时钻头脱落现象该如何处理

1. 首先需要检查摇臂钻床上的钻头是否破损严重，破损严重的钻头进行钻孔会出现非常吃力。因此，在摇臂钻床进行工件加工之前需要检查钻头的完好程度。当钻头出现严重破损状态时，要及时对其更换。

2. 检查摇臂钻床钻头上螺旋槽是否被切屑堵住而影响钻头的的正常使用，因此，在摇臂钻床正常使用前因该对切削*清理。

3. 另外，需要注意的情况还有就是钻孔快要钻到底时，要提前减小进给量、机动转化为手动操作。操作时要按照步骤进行不能急功近利。

4. 在摇臂钻床进行工件加工时，需要对材料进行分析，须知材料的不同对于钻头的影响也是很大的。黄铜软金属材料，钻头钻孔加工的时候需要将钻头修磨之后再使用。

5. 后，还需要注意的是修磨过度的钻头在使用时也是非常不利的。比如，钻头过于锋利便会造成钻床使用过程中的崩刃现象，由于这时候退刀速度跟不上。这时需要注意退刀速度要及时，选择合适的刀刃刚度。

摇臂钻床对工件深孔加工时如何选择钻头

在摇臂钻床进行工件加工深孔时必须根据工件加工方式进行钻头的选择。

首先，对工件钻孔的深度进行考虑。钻孔的深度越高，在钻床加工过程中产生的切屑越多。

其次，切屑堆积不能排出便造成了钻头的堵塞。这种情况会造成工件加工进程或影响工件的加工质量。为了解决设备钻头深孔加工难题。

1.先说普通型钻头，专门用于连续钻孔加工且长度和外径比大于15，材料硬度不超过25HRC的。这种钻头的使用可以降低设备的功率消耗、减小切削过程中对*进行的冲击。

2.另外是宽刃型抛物线钻头，为了适应难加工材料的深孔加工需要，一些*开发商做出了宽刃抛物线钻头。宽刃型抛物线型钻头区别于普通抛物线钻头在于排屑槽和刃带形状两个部分。宽刃抛物线型钻头可以有助于钻孔加工过程中切屑更好的排出，从而使钻头切削刃具经久耐用，同时切屑也可顺利排出。

现今，抛物线线性钻头被摇臂钻床厂家广为推崇，它的广泛使用使得摇臂钻床的加工效率大大提高。

摇臂钻床钻头易断原因分析

首先，需要摇臂钻床操作员对设备进行操作时进行必要的常规检查和日常保养。

1、在摇臂钻床进行钻孔操作时候，需要向钻头加冷却液，这样可以减少钻头工作产生的高温对钻头进行的磨擦。尽量减少钻头不必要的摩擦。通过设备运行声音或切削运行状态进行判断钻头是否正常。

2、另外，切屑的堆积也会间接影响钻头的正常使用，严重时候会导致设备加工过程出现钻头断落。切屑不能定期排出，孔的直径较大，造成孔堵塞，钻杆细长，容易导致钻头崩倒脱落。

3、钻头切削过程中需要注意钻头的刃磨需要根据钻头对钻孔加工工艺的不同进行选择。例如，要求精度较大的孔需要钻头磨细这样钻孔的精度高。对工件进行深孔加工需要将钻头磨平，这样操作加工的孔不但达到加工要求而且有利于切屑的排出。

因此，在钻头钻孔加工过程中避免钻头易断需要注意以下几个方面。

1.钻孔加工工艺系统中，百分之八十的热量由切屑带走，因此在设备加工过程中需要经常对设备钻头进行冷却液的添加。

2.在进行工件加工深孔的情况，需要经常将钻头上过多的切屑排出，防止切屑的原因导致钻头断落。

摇臂钻床钻头如何进行保养

在摇臂钻床使用过程中，钻头磨损是设备使用过程中无法避免的现象，然而钻头磨损也会分为以下两种情况。自然磨损是在钻头一定寿命条件下使用后的磨损，人为磨损是设备使用过程中的操作违规造成的磨损。如果长时间形成非正长磨损，必然会影响钻床设备的加工质量，增加钻头的消耗费用。

钻头的磨损分为正常和非正常两种情况，*便是正常使用的条件下的磨损，这种磨损是在切削过程中，设备钻头和工件充分接触，在工件切削过程中，切削力和由此产生的热量不断融合，切削钻头将会由此发生磨损，正常磨损情况下，钻头的磨损量随着时间的增加不断均匀增加。

下面就要说一下钻头的非正常磨损状态，钻头刚用时损坏或在使用过程中钻头掉落分裂等都属于非正常磨损。为了能够使钻头能够经久耐用，尽量减少钻头的磨损情况，需要做以下工作。

通过改动工件材料的热处理性能，改动工件材料的机械性能并能减少机械磨损。选择合理的钻头材料并确定钻头恰当的几何参数，另外可以适当减少摇臂钻床切削用量来保护机床的正常使用。

摇臂钻床钻头使用注意事项

摇臂钻床主要用于钻孔、铰孔、扩孔等加工工序。钻头作为机床设备重要的加工附件，钻头在使用过程中有哪些注意事项呢?

1、 钻头在储藏时候应该放在特别定制的包装容器中，避免在运输路途中的碰撞。

2、 在钻头将要使用时，取出钻头应该立即安装到主轴夹头中或设备*库中。

3、 测量钻头直径需要专业工业显微镜进行观察，同时需要注意的是切削刃和测量工具需要避开。

4、 摇臂钻床定位环的安装深度定位一定要准确。如果设备不使用定位环进行处理，钻头主轴的伸出长度需要调整以致。如果不能进行调整，钻头在进行工件打孔很难进行钻穿。

5、 平时钻床设备加工处理时，那就永高倍立体显微镜进行钻头刀刃的切削磨损。

6、 要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度以及夹紧力。同心度和夹紧力处理不好会造成夹头和钻头之间进行打滑。

摇臂钻床钻头类型分析

摇臂钻床常用的钻头种类很多，其大体分类主要有以下几种:

1.麻花钻--这种钻头是打孔加工过程中常用的一种

2.中心钻--分为普通型和带护锥型两种。

3.扁钻--市面上不大常见，一般根据需要单独定制。

4.炮钻--炮钻的使用部分是后端的半圆形杆，其前面是平面。并且和钻头的顶端垂直。

另外，麻花钻钻头有锥柄和直柄两种形式，一般情况下做成锥柄的钻头大于13mm,做成直柄的钻头小于13MM，摇臂钻床的直柄的钻头一般能够插入钻床主轴锥孔内，按照加工孔的中心进行操作。在操作摇臂钻床时，需要借助圆锥面产生的力带动钻头旋转。钻头直径大，切削力就大，因而也就使得锥柄也要做得足够大，反过来说，钻头直径小，需要力小，因而锥柄也要做得小。所以钻头直径的大小决定锥柄大小。摇臂钻使用的麻花钻，由柄、颈和使用部分组成。摇臂钻工作分为切削和导航两个功能，切削部分担负主要的切削工作，切削工作，分为摇臂横刃和两个主切削刃两个工序。导向部分在钻孔时起方向和休磨作用。