班前

    1. 擦拭铣床外表和外露导轨面、丝杆、工作台，并润滑导轨丝杆。

2. 按润滑图表规定检查润滑。

3．开空车试验各运转部位的润滑情况。

班后

    1．清扫尘屑，擦净铣床外表及导轨工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。

2．擦拭各部件并必要的润滑后归位。

3．擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。

4．将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回本位。

5．认真检查、填写铣床的日常点检卡和交接班记录。

6．将铣削好的工件清除毛刺、尘屑后按定置管理摆(吊)放整齐。

铣床定期保养规程

一．外表：

1．擦洗铣床外表及各死角，清除尘屑油污、黄袍黑衫，实现漆见本色铁见光。

2．拆洗各罩壳，实现内外清洁，并补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

3．修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，及时润滑防护。

二．立铣刀、主轴箱：

1．尽量擦洗主轴箱的可见部分，清除尘垢、油污，检查箱内油质，更换或添加新油，实现油质良好、油量到位。

2．擦洗立铣头实现外表及7：24锥孔内无油污并研刮锥孔中的毛刺、印痕。

三．升降工作台：

1．清洗升降台纵横两层导轨面尘屑、油污，研刮毛刺、印痕并及时润滑。

2．检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。

3．清除梯形槽内尘屑、油污。

四．滑枕、刀杆套、减速箱：

1．擦洗滑枕、刀杆套，清除油污、尘垢。

2．擦洗减速箱，检查刀杆，修研7：24锥度。

五．润滑系统：

1．检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油标、油池，实现油管排列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗明亮。

2．清洗油毛毡，实现松软、阻尘性能良好。

六．冷却系统：

1．检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现管道畅通牢固、冷却液清洁。

2．清理擦拭冷却槽，实现无尘垢。

七．随机附件：检查擦洗、整理，实现清洁并必要润滑后，按定置管理摆放。

八．电气：

1．清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。

2．清扫检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

九．将保养中解决与否的主要问题记入档，作为下次保养或安排检修的依据。

十．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。