VMC650加工中心简介及用途：

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式数控铣，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其*性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。


VMC650加工中心参数：

项目		单位	技术参数
工作范围	X向行程	㎜	650
	Y向行程	㎜	430
	Z向行程	㎜	450
	主轴端面至工作台距离	㎜	110-580
	主轴中心至立柱导轨面距离	㎜	560
工 作 台	工作台面积	㎜	900×400
	T型槽尺寸	㎜	3-18-125
	工作台承重	㎏	400
主轴	主轴转速	r/min	80-8000
	主轴锥孔		BT40 直径120mm
	主轴电机功率	KW	5.5/7.5
丝杆	X	mm	40X12
	Y	mm	40X12
	Z	mm	40X12
导轨	型式		线规 x35*Y45*Z45mm
精度	X/Y/Z定位精度	㎜	0.008/0.008/0.008
	X/Y/Z重复定位精度	㎜	0.0075/0.0075/0.0075
其他	机床净重	㎏	4300
	外形尺寸	㎜	2300×2250×2450

VMC650加工中心特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
8、电气元件。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015 重复定位精度可达：±0.01
10、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。