G-206-走心式CNC精密自動車床 – Y2軸-錡夆機械股份有限公司手机版

產品說明

集時代之所有需求於單一機器、多功能、低成本/性能比、是各種複雜工件批次或大量生產佳選擇

G-206 Sample

G-206 刀具容量

刀位總數	28
可裝刀具總數	最多39, 依實際刀具安裝配置及選配加工用附件而定
外徑刀(T04～08, 21～23)	8 (T04 ~ 08, 21~ 23)
正面固定式內徑刀	5 (T15 ~19)
正面深孔鑽頭	2 (T91,92)
背面固定式內徑刀	4 ~ 9 (T35 ~ 38, 45~49)
側面動力刀	5 (T01 ~ 03, 11, 13 )
正面動力刀	依T11,T13之側面刀具轉軸是否改裝雙頭端面刀具轉軸而定。
背面動力刀	4 ~ 8 (T31 ~ 34,11,13). 參照正面動力刀

機器規格

機型					G-206
加工能力		正主軸	加工棒材		ø3～20 mm
			加工長度		210 mm ( 馬達直接驅動導套) 250 mm ( 固定式導套) 80 mm ( 機械驅動導套) 45 mm (無導套)
			鑽孔		ø10 mm
			攻牙		M8
			深鑽孔		ø8 mm
		背主軸	工作物夾持外徑		ø20 mm
			鑽孔		ø8 mm
			攻牙		M6
		動力刀具軸	鑽孔 / 攻牙 (左邊側面刀)		ø6 mm / M5
			鑽孔 / 攻牙 (右邊側面刀)		ø8 mm / M6
			鑽孔 / 攻牙 (背面刀)		ø6 mm / M5
			圓鋸片 / T型剖溝刀刃徑		ø30 mm (T01)
轉速		正主軸			200～12,000 min-1
		背主軸			200～12,000 min-1
		旋轉導套			200～12,000 min-1 (馬達直接驅動) 200～8,000 min-1 ( 機械驅動)
		刀具轉軸			200～8,000 min-1
控制軸數(包括Cs軸)					8 (軸)
快速位移 ( 米 / 分)					30m/min (X : 24m/min)
外徑刀柄					12 × 12 × 100 mm
刀位/可裝刀數					28/39
馬達	正主軸				2.2 / 3.7 KW( 連續 / 15分鐘)
	背主軸				1.5 / 2.2 KW( 連續 / 5分鐘)
	刀具轉軸			左邊側面刀	0.75 KW
				右邊側面刀	1.0KW
				背面刀	1.0 KW
	旋轉導套				0.75 / 1.1 KW( 連續 / 15分鐘)
	X1．X2．Z1．Z2．Y2 軸				0.5 KW
	Y1 軸				0.75 KW
	冷卻泵浦				0.75 KW
	潤滑泵浦				0.011 KW
軸行程	X1				124 mm
	Y1				280 mm
	Z1 ( 固定導套 )				290 mm
	X2				340 mm
	Y2				60 mm
	Z2				300 mm
電源及其他等	重量				3,700 Kg
	電源要求				14.3 KVA
	壓縮空氣要求				≧ 4 Kg / cm²
	壓縮空氣消耗量				40 NL / min
	寬 × 深 × 高				2,300 × 1,400 × 2,000 mm

* 本公司享有規格變更之權利，恕不另行通知。

標準NC規格

項目	G-206
控制器	FANUC Oi-TF
控制軸數	8 (X1,Z1,Y1,C1,X2,Z2,Y2,C2)
主軸同步(轉速及相角)	S1- S2 ( 正主軸–背主軸)
控制軸同步	Z1-Z2, C1-C2
控制軸同動	(最多4軸 / 每一路徑)
軸混合控制	X1-X2 , Z1-Z2
可程式數字	± 8 /位數字
快速進給速率	32 米 / 分 (X1, Y1, Y2: 24 米 / 分)
主軸 / 進給百分比	0 ～150%, 10%增量
刀具補正組數	±6 位數字 200組
顯示器	10.4" 彩色液晶顯示
程式記憶容量	2 (百萬位元組)(S1+S2)
可儲存程式數量	1,000

機器標準附屬配件

項目
正主軸套筒(供圓棒材加工用)
背主軸套筒(供圓棒材加工用)
門連鎖開關 (切削區側門 / 主軸側門)
冷卻液壓力開關
主軸冷卻裝置
標準工具
搬運用夾具
自動切斷電源
背面主軸噴氣
側面動力刀噴氣
冷卻液泵浦 (1HP)
機內工作燈
手輪
3-層警示燈組
接料器
工件輸送帶
送料機介面
RS232介面
固定式導套
馬達直接驅動式旋轉導套
無導套式加工配備
正主軸剎車 (0.00°1分度)
副主軸剎車 (0.001°分度)
側面刀具轉軸
背面刀具轉軸
由背面主軸前方排出裝置
由背面主軸後方排出裝置

選擇配件

項目
導套系統	機械驅動式旋轉導套
主軸分度用選擇配件	正主軸15°分度插銷鎖定
主軸分度用選擇配件	背主軸15°分度插銷鎖定
右邊T11,13側面刀用配件	雙孔雙頭端面刀具轉軸 (筒夾: S1側ER16, S2側ER11)
	雙孔雙頭斜孔鑽(角度可調整, 筒夾: S1側ER16,S2側ER11)
	旋風刀頭
T31～34背面動力刀用配件	背面外徑刀座
	背面深孔鑽頭座
	背側面刀具轉軸
	固定刀轉換座
高壓冷卻系統	70 bar
高壓冷卻系統	40 bar
油霧回收機
排屑機及切屑車
異形材用正主軸套筒(供異形棒材加工用) (機械驅動旋轉導套用)
正主軸套筒(供異形棒材加工用) (無導套式用)
背主軸套筒(供異形棒材加工用)
固定內徑刀座用AR16鑽夾座	鑽夾座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用)
	雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15～19,T45～49用)
	可調整式雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用)
	ER16鑽夾座(ø20柄, 供T35～38, 91, 92用)
	浮動牙攻用ER16筒夾座 (ø22/22柄)
送料機
變壓器

模組式加工
- 依據擬加工之工件需要，可自由地做各式不同刀具轉軸、內徑刀座、外徑刀座等之多種組合。
因有獨立之背面刀座及背主軸能左右移動，所以正主軸側(S1)及背主軸側(S2)之加工，確實能各別獨立進行，無須互相等待，可大幅降低加工時間。
附Y軸之背面刀座(G-206)
- 4支動力刀(T31～34), 4支固定刀(T35～38)
- 背側面刀具轉軸(如下所示): 供背面切溝、側面鑽孔、攻牙或銑削等, 視使用刀具而定。每間隔1刀位裝1支,總共可裝2支背側面刀具轉軸)
- 背面刀具轉軸: 供背面銑削、偏心鑽孔、攻牙等
- 刀具轉軸是採用彈夾式設計，可與其他不同刀具轉軸,或固定刀轉換座互換,可提供更多之刀具配置選擇
側面刀T11,13之刀具轉軸採用彈夾式設計
- 依工件加工需求，不同之刀具轉軸可彼此互換，方便做的刀具規劃配置。
馬達直接驅動旋轉導套，供高速及精密加工。
- 轉速: 12,000 min-1
- 加工長度 : 210 mm 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高轉速下，也可減少噪音。
根據工件長度可選用有導套式或無導套式加工
- 無導套式加工時，不須使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可減少殘材長度。
背面主軸旁，另設有正面深孔鑽孔座，鑽深可達100 mm。
- 單頭或雙頭鑽夾座可裝設在∮22 孔徑5刀位之固定內徑刀座上, 供正面或正/背面內徑加工
直接C軸分度定位
- 主軸旋轉中，執行主軸分度定位時，主軸直接停止在所指令之分度位置，不必先回參考零點，可縮短分度定位時間。
高剛性床身
- 利用FEM(有限元素法)解析，輔助機身設計以製造高剛性機身，確保高速、高精密加工。
螺紋銑削旋風刀頭
- 可裝於T11刀位供骨釘或長螺紋加工用
接料器
- 將背主軸排出的工件經由斜槽回收至輸送帶, 再至工件桶