是消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍

1．铸件尺寸形状   ，重复性好，具有精密铸造的特点；

2．铸件的表面光洁度高； 

3．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 

6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 

7．落砂   容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　

8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 

9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 

10．消失模负压浇注，   有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 

11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12．减少了加工余量，降低了机加工成本； 

13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：

1、铸件质量好，成本低；

2、材质不限，大小皆宜；

3、尺寸

4、精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；

5、内部缺陷大大减少，组织致密；

6、可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。

7、可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。