产品特征
采用具有五轴五联动功能的数控双摆头, ，功能强大，加工精度高，速度快效率高,可以完成5面体的铣、镗、钻、攻螺纹和锯切等工序内容的加工。
五轴五联动，带RTCP（真五轴插补）适合大型三位立体曲面加工造型。各部件均采用品牌。
多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工产品质量及加工效率。
适用于对各类车辆、轨道交通、及各种工业铝材的三维空间五轴联动加工，可以完成各种铝型材上的孔、槽及轮廓形状等工艺内容。
采用进口高精度的双摆头,并配有大功率、高转速的电主轴,主轴头内锥孔为HSK63F接口,具备较高的单位时间内的金属切削量。
具有良好的用户操作界面,可以完成复杂的五轴联动加工,可以实现RTCP控制(五轴加工)功能。
工作台采用高强度铸铁件,床身、横梁、溜板、滑枕等关键结构件均采用钢板焊接件,运用有限元分析进行了分析计算,保证的质量刚度比和优良的静态及动态性能和热态性能,铸铁工作台面设有标准的T形槽,可以方便的定位安装各种工装夹具及工件。
设有电主轴的水循环冷却系统、进给传动的自动润滑系统及刀具的冷却喷雾系统,确保机床的可靠运转和精度稳定性。
配置12工位旋转刀具库,自动换刀。
可根据客户需求可定制不同规格机型。
适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝型材结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空航天工业的理想设备。
采用中国台湾新代（五轴）CNC数控系统控制（具备RTCP功能），机床运动部分采用进口伺服电机和伺服驱动器，定位速度快，运行平稳。
数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可自由调用，方便快捷。数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。
设备由于采用*的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。
五轴头采用意大利自动换刀10KW主轴，可实现自动换刀功能，自动对刀功能。可实现不同规格的铝材多方位多角度的加工。的锯片切削功能，可实现多方位、多角度精密锯切。
研发设计的系统软件、后处理，满足不同工艺的精加工要求，操作方便。
可实现双工作区加工模式，即实现一区加工，一区拆卸工件。机床加工交替运行。
机床床身为整体重型焊接方式，数控铣床强力切削设计标准。经整体时效退火后，由数控加工整体加工而成，机床龙门结构采用整体焊接结构，相对通用机床具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点。
行业应用
模具行业：铸造、汽车、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、工艺品。
三维立体件加工行业：玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。
教学实验行业,椅子等需要三维加工的家具及其他产品。
适合加工材料
代木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。
技术参数
工作行程 2500*1300*950mm
系统分辨率 0.0025mm
主轴功率 HSD10KW（可选国产）
主轴转速 0-22000RPM
空行速度 0-60m/min
加工速度 20m/min
传动方式 XY高精级斜齿齿条Z高精度丝杠
驱动方式 松下伺服（可选步进）
龙门高度 950mm
工作电压 AC380V±10% 50Hz
控制系统 中国台湾新代
