机器的主要部分及结构说明

1、机架：

由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，工作台面上装有送料球，操作轻便。

上*架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。

2、刃口间隙调整装置

装在*架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使*架向前或向后摆式，从而达到上下*片间隙的调整。

机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。

3、压料装置

由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。

4、前、后挡料

前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。

后挡料：装在上*架的横板下方，随上*架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“+”或“-”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为201000，可在此范围内任意调节。

5、液压系统：

由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。

6、电气部分：

由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。

液压剪板机主要用于剪切板厚为0.5—4，宽度为不大于4000mm的钢板，被剪切板料强度以500N/mm2为计算依据，如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的大厚度。

液压剪板机采用钢板焊接结构，液压传动，氮气回程，工作平稳可靠，体积小、重量轻、刚性好、噪音低。调整刃口间隙迅速方便，机器设有前托料及后挡料。

后挡料采用锥齿轮机械传动，调节方便可靠。前托料采用标尺计数挡块定位，另外设有灯光对线、便于划线及板料的剪切。本机可无级调节上刀架的行程量(时间继电器)，以提高剪切狭板料的效率。机器还装有防护栅，保证了操作安全。