刀具寿命是对加工总成本有重大影响的最关键参数之一。由于其*的机械性能，碳化钨是的切削刀具材料之一。切削工具行业正在采用诸如施加硬质涂层和掺杂合金元素等工艺来提高碳化钨的刀具寿命。热处理就是这样一种传统工艺，它改变了钢的冶金性能，从而提高了性能。但是对于碳化钨来说，没有这样简单且经济有效的技术，因为它几乎不受热处理的影响。在这项研究中，市售的含 9% 钴的碳化钨车削刀片经过深冷处理，以研究冷处理对这种超硬刀具材料的影响。在对铸铁和钢这两种的工业材料进行圆柱车削时，将处理过的刀片与未经处理的刀片的耐磨性进行了比较。结果表明，与未处理的刀片相比，低温处理的刀片在两种材料上都表现出更好的后刀面磨损和刀尖耐磨性。冶金评估和硬度研究揭示了钴粘合剂的微观结构变化。结果表明，与未处理的刀片相比，低温处理的刀片在两种材料上都表现出更好的后刀面磨损和刀尖耐磨性。冶金评估和硬度研究揭示了钴粘合剂的微观结构变化。结果表明，与未处理的刀片相比，低温处理的刀片在两种材料上都表现出更好的后刀面磨损和刀尖耐磨性。冶金评估和硬度研究揭示了钴粘合剂的微观结构变化。