主要性能：

该机床主要是为了解决半精车、精车轴类及盘类零件而设计的两座标连续控制CNC车床。配置了*的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。

机床采用45°后置斜床身，操作、调整方便，受力状态好，利于排屑。横、纵向导轨为高精度重载荷滚珠直线导轨，提高机床刚性，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统为宽调速交流伺服主轴电机通过多楔带无级变速传动主轴,提高了传动的平稳性,具有低速大扭矩和高速切削功能。X、Z轴传动均为弹性联轴器直联式，可有效地避免传动误差，提高机床的稳定性及响应速度。机床配备中国台湾六鑫8或12工位卧式液压刀架，并配有适当的附具，因而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。

机床造型设计具有时代感，美观、实用、宜人性好。机床电器件稳定可靠，数控系统为交流数字驱动、全闭环控制，稳定可靠，有较强的抗*力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循环，直接图纸尺寸编程，DNC通讯等*的功能。整机响应速度快、动态刚性好，保证了机床的良好品质。

主要用途：

1、可加工几何尺寸要求复杂，精度要求较高的盘类（或轴类）零件；2、具有车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面等曲面和公英制螺纹面的加工；3、对零件的端面、切槽、倒角、以及钻、扩、铰、镗、攻的加工4、能广泛适用于各种机械加工行业和教学培训，特别适用于批量生产的加工中。

特点：

1、整体后置45°斜床身，箱筒式结构设计，刚性高，抗振性好，变形小，排屑性好；2、外型大方美观，全防护设计可有效防止切屑和冷却液的飞溅；3、移动导轨副采用直线滚动导轨副，提高了动态响应性能；4、主传动采用伺服调速电机，可实现主轴的无级转速变换；5、主轴支承选用NSK高精度的角接触球轴承，高转速、高精度、高刚性、低噪音；6、配置中国台湾液压卡盘、液压尾座，大大缩短了工件装夹时间，提高了工作效率；7、卧式8或12工位刀架，自动换刀，提高工作效率和加工精度；8、电气柜配温度调节器降温散热，确保电气正常运行；9、采用自动润滑装置，对直线滚动导轨及滚珠丝杠施行强制润滑，可有效提高机床的使用寿命；10、主机以用户确定颜色为准。（交货前一个月提供色版色号，如未提供以本机床颜色为准）