1、同麻花钻相比，具有*的效率；在一般情况下也的长径比≤200：1，均可一次进给完成钻削，中途不需退刀，可获得的尺寸精度、直线度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等；钻削过程对机床、*、切削液及相关设备有较高的要求。

2、深孔加要是处于封闭状态下完成的，不能直接观察到*的切削情况，只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。

3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走，而深孔钻削只有40%，*占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须采取有效的强制冷却方式。

4、切屑不易排出。由于孔太深，切屑排出路径长，容易堵塞，造成钻头崩刀。因此，加工时要控制切屑的长短，以便强制排屑。

5、*系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因此*系统的支撑、导向重要，尤其枪钻机床更为突出。

6、深孔加工*自导向。深孔加工过程中刀杆细而长，因此*上均设置有导向块，加工时导向块与已加工表面接触，对*有支撑和自导向的作用，因此才可完成深孔的加工。

冷却介质对深孔加工影响较大。深孔加工过程中深孔*的导向块与孔已加工表面直接接触，冷却介质不仅冷却加工区域、冲走切屑，还要能够形成极压油模，用以保护*导向块，提高*寿命和加工精度，因此，冷却介质中一般都含有极压添加剂及其它成份。

深孔加工主要应用领域
目前，我公司深孔钻床产品涵盖了模具、汽车、锅炉、煤机、核电、工程机械、油泵油嘴、液压、（）、航空航天、医疗器械、管板、纺织机械、造纸机械、钢铁（轧辊）、饲料机械、曲轴等行业。