AHD系列性能介绍

一、操作面板

二、电气控制箱

三、机型关键配置

?卧式主轴(中国台湾顺佳） ?主轴马达(中国台湾大同) ?油压装置(中国台湾登胜) ?油泵(中国台湾凯嘉)

?滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ?轴承(日本NSK) ?按钮(中国台湾天逸) ?电气控制单元(西门子)

?PLC驱动(日本三菱) ?交流电机控制器(中国台湾士林) ?伺服电机及驱动器(日本安川)?充退磁控制器(中国台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用7.2寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中Z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨

削量、当前操作模式等数据进行实时监控

?磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

进刀量数据进行任意设定。

?IO测试:通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。

MSI系列性能介绍

一、操作面板

二、电气控制箱

三、机型关键配置

?卧式主轴(中国台湾顺佳） ?主轴马达(中国台湾大同) ?油压装置(中国台湾登胜) ?油泵(中国台湾凯嘉)

?滚珠丝杆(中国台湾欧米达) ?轴承(日本NSK) ?按钮(中国台湾天逸) ?电气控制单元(西门子)

?PLC驱动(日本三菱) ?交流电机控制器(中国台湾士林) ?伺服电机及驱动器(日本安川)?充退磁控制器(中国台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用10寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Y、Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削或沟槽磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：

?主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨削量、当前操作模式等数据进行实时监控。

?平面磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的平面加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定。

?沟槽磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件沟槽磨削的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定，适合于对槽的深度、宽度、槽距等工艺有不同要求的高精度工件磨削。

?油压速度参数设置界面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，在进行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序时对左右液压的传动速度进行任意设定，从而对机床的加工效率进行有效提升

?光栅补偿参数设置界面:本操作界面可以通过光栅对磨床的Y、2两轴的伺服电机位置与磨床实际位置的数据进行实时观测，并对两轴的实际误差值进行补偿。

?单双边进刀模式设置界面:本操作界面可以对磨床的进刀模式进行设定。

?IO测试：通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。

AHR:X轴油压自动，Y轴AC驱动马达电动，Z轴AC驱动马达控制快速升降;

AHD:X轴油压自动，Y轴AC驱动马达电动，Z轴采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制自动进刀

MSI:X轴油压自动，Y、Z两轴采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服马达控制自动进刀;

GMB-6020/7020/8020系列特点介绍：

高刚性请件体

主机座、工作台、滑厘、立柱及机头等各重要铸件体均采用铸铁。并经由有限元分析与计算，达到性倍增与质量的工程需求，每件件均经过内应力处理，确保变形井具的抗商

及抗应力，保机床长时问之研精度。独立式油压系统

单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具7-25m/mn多酸可调之速度与低动之特性，适合多种用途之加工选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。

度之弹式主轴

本公司每一台床都果用台滴*弹式主轴之设计，指ECP4级日本原NSK料角求球轴承、V3低动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏摆控期在2以内

自动滑系统

采用环式中心到滑置，到义、Y、Z各轴传动杆和滑动面均得到之滑，并可以对部分不能備环使用的度油进行回收过滤再环滑不仅环保，也节省通滑油之支出。(适用机AAHR/AHDMMSI)PLC电气系统

D触控明幕，软键式面板，各项研暗条件设定一目了然，控屏设置多样削方式，作画单方便，局学易，无需经过专业的培训，其参数以闪存(「 ash RAI方式记忆储存，没有停电速失数据的

问题AHD、M机适用图坐化作画板

操作面板箱采田定式设计控集中于操作面板上，符合人体工学操作面版采图化设计，功能一目了然，操作简便易学