1、床身
机床本体自主研发设计，铸件均采用优质树脂砂铸造成型，并经二次回火时效处理；
工作台的移动为机床X轴，滑座在横梁上移动为Y轴，主轴箱体在滑座里上下运动为机床的Z轴。主要传动结构为： 交伺服电机经进口行星齿轮减速器或联轴器直联结构。

2、丝杠导轨
发那机床导轨标准配置三轴线轨结构；采用加大加宽重载滑块。标配采用中国台湾上银、银泰导轨，选配日本THK或德国力士乐。
进给丝杠均采用进口C3级双螺母预压磨制丝杠；采用两端固定预拉伸结构。
丝杠轴承采用日本NSK或NACHI；
丝杠标配采用中国台湾银泰、日本THK或德国伊比兰伽。

3、检测系统
X、Y、Z轴伺服反馈系统采用伺服电机编码器控制位置精度，实现半闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有*的精度保持性。 可选配进口光栅尺实现全闭环控制，机床可选配*检测和工件检测系统。

4、润滑系统
导轨和丝杠采用定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，*润滑，运动可靠。

5、可循环冷却系统
主轴系统及高速齿轮的冷却采用油冷机油冷冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
刀 具的冷却为风冷方式，可选配加装外部水冷或主轴中心出水冷却从而满足不同工件的加工需求。

6、自动排屑系统
工作台两侧各装一套螺旋式排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车，
机床的端部可选配一套链板式排屑器（含水箱），实现外部水冷冷却。

7、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现主轴风冷功能。
气体通过油水分离器虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床的损伤和腐蚀。