大型铸件主要优点：

1.大型床身铸件尺寸形状重复性好，具有精密铸造的特点；  

2.大型床身铸件的表面光洁度高；  

3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；  

4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；  

5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；  

6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；  

7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；  

8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；  

9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。

大型铸件，解决铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。  

影响大型铸件收缩率的因素：  

大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：  

收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率。  

1.大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率。  

2.大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。  

3.大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。  

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～*0年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。  

大型铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。*使用趋于稳定。  

采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。