目前机床铸件大部分仍为灰铸铁，实践证明，高碳当量、高强度是灰铸铁的发展方向，它是灰铸铁在高强度下获得低的铸造应力，良好的加工性、铸造性的重要途径，是这三方面达到综合平衡的重要措施。但是，在高碳当量下获得高强度不是一个简单的成分调整，而是要控制好熔炼与孕育环节，尤其是提高灰铸铁的冶金质量，它是生产高碳当量、高强度铸铁的基础。

1、熔炼环节

（1）碳当量的控制。机床铸件碳当量对比，可以看出，国内机床铸件的碳当量比的低。

（2）硅碳比的控制。硅碳比的对比，可以看出，国内机床铸件的硅碳比也比的低。建议好将硅碳比控制在0.55~0.62。

（3）合金化的控制。铁液中加入合金元素能增加奥氏体枝晶数量，增加并细化珠光体，强化铁素体，细化石墨，细化共晶团，截面敏感性。主要机床件加入合金已规范化，一般为w（Cu）0.4%~0.6%或w（Cr）0.2%~0.4%。国内20世纪80年代曾颁布过机床合金铸铁规范，但执行一段时间后，未再继续。目前各厂机床铸件合金化各异，未纳入规范，生产中对加入合金元素的作用认识也不足。在高碳当量下加入某些稳定珠光体的合金元素以增加其强度与硬度，减少截面敏感性。低合金化是高碳当量，高强度灰铸铁*的措施。常加的合金元素有Cu、Cr、Sb、Sn，并常用Cu与Cr、Cu与Sb、Cu与Sn进行组合，加入合金元素的质量分数推荐如下组合：0.4%~0.6%Cu与0.2%~0.4%Cr、0.4%~0.6%Cu与0.02%~0.04%Sb、0.4%~0.6%Cu与0.02%~0.04%Sn。

2、配料

在冲天炉熔炼条件下，机床铸件废钢配比如，可以看出，废钢加入的比例要比国内高。在电炉熔炼条件下，国内废钢加入量少，生铁加入量多，石墨品质差。而生铁加入量一般低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，石墨品质好。

高废钢配比+渗碳的工艺是高碳当量、高强度的重要措施。大量实践证明，在同样碳当量下，高废钢配比的铸铁其抗拉强度高，硬度低，品质系数高。