产品规格
6轴联动加工中心产品介绍:机床简要说明
508S加工中心非常适合加工边长100mm以下的多面体零件。良好的刚性和动态性能为复杂零件的高精密加工提供了完美方案。
结构:■摆动式主轴
■带加强筋板的球墨铸铁床身设计使得机床具有高动、静态刚性
■机械部分和加工区域*分开使得机床结构温升变化小
■床身和外围设备均衡地固定在框架上
各轴行程:
X=450mm
Y=200mm
Z=425mm
B=-15°/+100°
C=360°/S3=280min-1
W=360°(选项)
机床配置:
HSK-E40刀库和换刀机构:
■48刀位和快速换刀机械
■选项高可达72把刀库
■刀库内5把刀位可用于定向*,额外位置为选项
■HSK-40高精度锥柄
■快速换刀0.8秒
■切屑对切屑换刀3秒
■*管理
-孪生*管理
-*寿命管理(加工时间和使用次数)
-*参数储存
工件夹紧系统:
工件夹紧■自定心虎钳100S,手动夹紧■算定心虎钳拉钩,自动夹紧■Hainbuch卡盘,手动夹紧
Erowa式自动托盘夹紧系统:
■ITS50托盘,手动夹紧■ITS100托盘,手动夹紧■PC210托盘,手动夹紧
Mecatool式自动托盘夹紧系统:
■GPS70/120托盘,手动夹紧,Y100M式手动托盘夹紧系统■手动夹紧系统,3R式自动托盘夹紧系统■Macro初级手动夹紧系统
C轴分度盘:
高精密立式分度盘:■直驱式■分辨率0.0001°■大扭矩150NM■大转速280RPM■作为选项,转速可达1200RPM(如铣螺纹)
冷却和切屑处理系统:
508S加工中心电主轴鼻端标配外围冷却油喷嘴,保证去屑良好。为提高生产效率,机床可选配通过*中心的高压冷却油系统
(80巴),过滤系统和排屑器,为机床排屑提供了化方案。
经济型零件/托盘上料系统:
机械手:为提高机床自动化,威力铭-马科黛尔公司建议配备机械手或托盘系统,机械手装置由一数控纵轴和一立轴组成,
在存放区和加工区来回装卸工件。特别选项有:■0°-90°旋转装置,实现水平/垂直装卸转换■第二个夹紧抓卡的适配件■可移动数字工作台,
用于将零件按照特定间隔存放,托盘预定位■定制夹具■零件定向存放站,加工零件大时*采用托盘系统,与机械手配套,实现无间歇加工。
可选数控系统:508S加工中心提供2款高效、界面友好、一代数控系统:■发那科FANUC31i-A5■海德汉H
特点:- 高精度五轴联动加工
- 高表面质量精加工
- 高静态动态刚性
- 高动力性能,1g加速度,
- 快进速度40m/min门
- 机床热效应有效控制
- 高性能电主轴
- 主轴高加工转速可达42'000rpm
- 刀库可达72把
- 换刀快捷(屑对屑屑<3秒)
- 夹具系统丰富,适合不同零件加工
- 简单、精密、良好经济性的上料系统
- 小占地面积的同时拥有大加工区域
技术参数
加工范围 | 行程 X-Y-Z | 450/200/425mm |
摆角 A-C | 115°/360° |
进给和加速度 | 快进 | 40m/min |
加速度 | 10m/s2 |
马达 | 交流马达 |
分辨率 | 0.0001mm(O.1um) |
内置式主轴 | 刀柄 | hsk-e40 |
功率S1/S6 | 10/15kMW |
扭矩S1/S6 | 8/12Nm |
转速 | 50-30000rpm |
B轴 | 摆角 | 15°至+100° |
马达 | 扭矩马达 |
分辨率 | 0.0001° |
扭矩 | 180N |
制动(液压式 | 350Nm |
大回转速度 | 250 rpm |
回转工作台C轴 | 回转 | 360° |
马达 | 扭矩马达 |
分辨率 | 0.001° |
扭矩 | 80 Nm |
制动(液压式) | 500Nm |
转速 | 280 rpm |
直径 | 260mm |
大*重量 | 50kg |
刀库 | 刀位 | 48(10刀位定向) |
大*直径 | 50 mm |
大*直径 | 80 mm |
相邻刀位空置 | 150mm |
大刀长 | 0.8S |
换刀时间 | 3 S |
切屑对切屑 | 1501 |
冷却 | 容积 | 80/min |
泵量 | 压力2.3ba |
| 压力25bar |
润滑 | *润滑 | 润滑剂2,기 |
| 100 bar |
液压单元 | 压力 | 31i-A5 |
数控系统 | FANUC | ITNC 530 |
Heidenhain | |
选项
- 主轴转速42,000rpm
- 电主轴定向控制
- 72把刀库
- *破损检测*在线测量
- 工件在线测量
- B轴摆角-45°~+100°
- 回转工作合分辨率0.0001°
- T形槽工作台直径0320mm
- 热效应
- ー电控柜热效应控制
- 机械部分热效应控制
- 切削液冷却装置
- 通过主轴中心的高压冷却80bar
- 过滤系统
- 排屑器
- 微喷雾
- 多种自动上下料系统