立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC955型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
新代21MA 是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。
二．主要规格及技术参数
| VMC955 | 单位 | |||||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 1000×550 | mm | |||
| 允许荷重 | 600 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 18×5 | mm×个 | ||||
| 加工 范围 | 工作台行程- X轴 | 900 | mm | |||
| 滑座行程- Y轴 | 550 | mm | ||||
| 主轴行程 - Z轴 | 580 | mm | ||||
| 主轴端面至 工作台面距离 | 680 | mm | ||||
| 最小 | 100 | mm | ||||
| 主轴中心到导轨基面距离 | 575 | mm | ||||
| 主 轴 | 锥孔 (7:24) | BT 40 | ||||
| 转数范围 | 50～8000 | r/min | ||||
| 额定/输出扭矩 | 70 | N.m | ||||
| 主轴电机功率 | 7.5 | kw | ||||
| 主轴传动方式 | 同步齿型带 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型号 | MAS403 BT40 | ||||
| 拉钉型号 | MAS403 BT40-Ⅰ | |||||
| 进给 | 快速移动 | X轴 | 18 | m/min | ||
| Y轴 | 18 | |||||
| Z轴 | 12 | |||||
| 进给速度 | 1-6000 | mm/min | ||||
| 刀库（选配） | 刀库形式 | 机械手 | ||||
| 选刀方式 | 双向就近选刀 | |||||
| 刀库容量 | 24 | 把 | ||||
| 刀具长度 | 250 | mm | ||||
| 刀具重量 | 7 | kg | ||||
| 刀盘 直径 | 满刀 | φ80 | mm | |||
| 相邻空刀 | φ125 | mm | ||||
| 换刀时间 | 2.5 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 | GB/T18400.4-2010 | mm | |||
| X轴 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y轴 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z轴 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重复定 位精度 | X轴 | ±0.003 | 0.012 | mm | ||
| Y轴 | ±0.003 | 0.010 | ||||
| Z轴 | ±0.003 | 0.010 | mm | |||
| 机床重量 | 5800 | kg | ||||
| 机床轮廓尺寸 | 2800×2650×2900 | mm | ||||
三．标准配备
| 1 | 新代21ma系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
| 2 | NTN丝杆支撑轴承 | 11 | 集中自动进给润滑系统 |
| 3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔：BT40 7/24 |
| 4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
| 5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
| 6 | 8.4”显示器 | 15 | 全防护（不含顶面） |
| 7 | 16 | 电器柜冷热交换器 | |
| 8 | 地基垫铁及调整螺栓 | 17 | 24把机械库 |
| 9 | 随机技术文件 | 18 |
4.1标准配置
| 品 名 | 产地 |
| 主轴组 | 中国台湾丹铨 |
| 同步齿型带 | 日本UNITTA |
| 丝杠轴承 | 日本NTN |
| 直线导轨 | 中国台湾上银或银泰（滚柱） |
| 润滑泵 | 中美合资贝奇尔/浙江流遍 |
| 刀库 | 中国台湾首轮机械手24把 |
| 滚珠丝杠 | 江苏启尖 |
| 气动三联件 | 中国台湾亚德客 |
| 总电源开关 | 德力西 |
| 接触器 | 德力西 |
| 继电器 | 德力西 |
五．标准附件
| 序 号 | 附 件 名 称 | 数量 |
| 1 | 机床垫铁 | 8套 |
| 2 | 钥匙 | 1套 |
| 3 | 通讯电缆 | 3米 |
| 4 | 吊环 | 2件 |
| 5 | 手轮 | 1件（设备上） |
| 6 | 1件 | |
| 7 | 卸刀座 | 1件 |
六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）