1.1机床用途
该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。
零件在该机床上一次装夹，即可完成加工面及孔系的加工。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工。
机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，滑枕在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。
机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3 滑枕及主轴头
(1) 滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；主轴采用油冷；
(2) Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
(3) 在滑鞍中移动导向长，并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小，运动灵活，定位可靠、稳定性好。
(4) 机床具有主轴定向功能。
1.4床身——工作台
(1) 床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
(2) X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
(3)工作台移动的滚珠丝杠采用大直径，有辅助支撑装置防止丝杠变形，提高使用寿命，保证定位精度；
1.5横梁
(1)为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面尺寸，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2) Y轴驱动——伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动；Y轴导轨为直线导轨，承载能力大，摩擦力小。
1.6冷却排屑系统
采用大流量冷却泵，冷却液根据用户工件视情况而定。
工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。
1.7气动系统
主要应用于主轴头中心吹气。
1. 8润滑系统
(1)三个坐标轴承采用脂润滑方式。
(2)X、Y轴滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式；Z轴滚珠丝杠副采用脂润滑方式。
(3) 三个坐标轴均有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。
1.9机床防护
床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩，并采用迷宫式防尘；
横梁导轨（Y轴）采用防锈金属伸缩防护罩；
横梁上有防护拦，立柱上有扶梯，便于机床维修，安全可靠；
1.10数控系统
数控系统：日本FANUC 0i mf
1.11 机床的工作条件
Ø 本机床超额线电源为三相四线制 3—380V 50HZ；
电源电压允许波动值： ±10%
电源频率许波动值： ±1%
机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。
Ø 气源：0.5～0.7Mpa
Ø 使用机床厂房环境温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。
２．主要规格及技术参数
| 行程 | |
| 工作台移动方向X轴 | 3200mm |
| 主轴滑座移动方向Y轴 | 2000mm |
| 滑枕上下移动方向Z轴 | 1000mm |
| 主轴端面至工作台 | 200-1200mm |
| 过龙门宽度 | 2000mm |
| 进给 | |
| X轴快速移动 | 15m/min |
| Y轴快速移动 | 15m/min |
| Z轴快速移动 | 10m/min |
| 切削进给 | 1-5000mm/min |
| 工作台 | |
| 工作台面积（宽*长） | 1600×3000mm |
| 承重 | 6000Kg |
| 工作台面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22-180mm |
| 主轴 | |
| 主轴转速 | 50-6000r/min |
| 主轴锥孔 | BT50 |
| 主电机功率（扭矩力） | 15/18.5KW |
| 进给电机X/Y/Z/A | 36/36/36NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重复定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 机床重量 | 28000Kg |
３．主要外购件
| 品 名 | 制造商 | |
| 主轴 | 中国台湾罗翌/美国setco | |
| 丝杠轴承 | 日本NTN/德国FAG | |
| 直线导轨 | 中国台湾上银 | |
| 滚珠丝杠 | X | 中国台湾上银 |
| Y | 中国台湾上银 | |
| Z | 中国台湾上银 | |
| 刀 库（选配） | 中国台湾圣杰圆盘24把 | |
| 润 滑 泵 | 广东河谷 | |
| 气动系统 | 中国台湾亚德客 | |
| 减速箱（选配） | 德国ZF/意大利BF | |
| 数控系统 | Fanuc 0i mf | |
| 第四轴（选配） | 中国台湾谭兴/中国台湾旭阳 | |
4. 验收标准及验收方式
| 标准名称 | 标准号 |
| 机床几何精度验收标准 | GB/T19362.1-2003 |
| 机床运动精度验收标准 | GB/T19362.1-2003 |
| 机床工作精度验收标准 | GB/T19362.1-2003 |
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收，工作精度检验的试料可由乙方提供标准试料。
| 序号 | 主 机 标 准 配 置 | |
| 1 | 主传动系统（含交流主电机、变速箱（选配）、主轴头等） | |
| 2 | X、Y、Z三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、直线导轨、滑动导轨等） | |
| 3 | 主要构件（含床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕等） | |
| 4 | 数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器（电控柜冷却机）等] | |
| 5 | 液压系统（含电机、泵、压力控制阀、方向阀、平衡油缸、滑枕平衡机构等） | |
| 6 | 气动三联件 | |
| 7 | 自动润滑系统（含电机、泵、分配器等） | |
| 8 | 切削液系统（含电机、泵、双链条式排屑器及蓄屑小车） | |
| 9 | X、Y轴导轨防护 | |
| 10 | 油冷机（滑枕、主轴头及变速箱冷却用） | |
| 11 | 随机技术文件 | 1. 机械使用说明书1套 2. 电气使用说明书1套 3. 合格证明书1套 4. 装箱单1套 5. 维修配套目录1套 6. 系统参数备份光盘一张 7. 操作编程手册1套 8. 维修手册1套 9. 四轴说明书 |