其他品牌 品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
KS-53D漏电起痕试验仪可测定绝缘材料CTI指数和PTI指数的目的是可以鉴别用于潮湿工作条件下工作电气设备上的原材料耐电痕化性能是差、一般还是优良。当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间,且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时,在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加,且在低于某一限值时,不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时,可以有不同程度的腐蚀,且腐蚀深度能测出,某些材料能在试验时燃烧 。
KS-53D漏电起痕试验仪是由控制部分及试验部分两大部分组成,而试验部分又是由电极装置、滴液装置以及试验支撑台组成。本机滴液方式采用蠕动泵控制,准确控制滴液的滴数、高度、滴液间隔时间。更多技术参数如有需要可立即提供!
本机主要依据GB 4706.1-2008和GB 4207-2012标准生产设计,在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力,测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。
产品参数:
电极材料 | 试验电极 - 铂金,电极接杆 – 紫铜或黄铜 |
电极尺寸 | (2mm ± 0.1mm)×(5mm ± 0.1mm)×(40mm ± 5mm ),铂电极 5mm或12mm可选,30°±2°斜面; |
电极距离 | 4.0mm ± 0.01mm ,夹角 60°±5°; |
电极压力 | 1.00N±0.001N; |
试液电阻 | A 液 0.1%NH4Cl,3.95±0.05Ωm, B 液 1.98±0.05Ωm; |
液滴体积 | 20 滴 0.380g ~ 0.480g , 50 滴 0.997g ~ 1.147g ( 可微调节 ); |
液滴高度 | 35mm ± 5mm ( 可调节 ); |
液滴时间 | 30s±0.1s( 优于标准 )( 数显,可预置调节 ) , 50 滴时间 24.5min±2min; (可定制1000滴) |
液滴滴数 | 1 ~ 9999( 数显,可直接设定); |
试验风速 | 0.2m /s( 新标准 ); |
试验电压 | 100V ~ 600V(25V 分度,可调节 ); |
电源压降 | 1.0A ± 0.1A 时 8%; |
起痕判断 | 0.50A ±10% , 2.00s±10% ; |
外形尺寸 | 宽 1120mm × 深 580mm × 高 1350mm ,箱体内容积≥0.6m³; |
试验电源 | 220V 0.6kVA 50-60Hz 。 |
执行标准 | GB 4706.1、GB 4207、IEC60112 -2009 、 UL746A、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480。 |
注意事项:
1、在做100-200V电压试验时一定须把电流微调置于低档位置,以免因电压升高而电流过大烧毁电流保险及内部电阻。
2、每次试验后应及时清洗电极、试验玻璃平台及微量泵等。方法是将溶液杯的溶液换成试验溶液2-3倍的清水,拔掉针头,在玻璃平台上放置一溶液杯,接通电源,打开箱体内手柄式开关和按下面板上的“滴液调节”按钮,把微量泵面板上的冲程长度调节钮旋至zui大处(100),以及将冲程频率选择开关拨至百芬百处,直至把下溶液杯中的水全从针座口排出。 电极边缘如蚀损,应重新研磨。
3、溶液杯应小心放置,避免倾倒以至引发周围电器件及金属件的腐蚀和短路; 在进行上述“(滴液检查)”时,由于液体导管的弯曲程度及导管中空气是否排尽使得上文中给出的液杯刻度不一定能满足要求,这种情况下就需要对液体在液杯内的高度进行调整。