一、机床简介
CT2030数控车床系双坐标两轴联动、半闭环数控车床。主机采用卧式床身，大跨距滚动导轨支撑结构（X/Z轴：280/450mm），动态特性好，刚性强，排屑性能好。广泛地应用于汽车、石油、等多种行业的机械加工。可以实现轴类、盘类的内外表面、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工。
1.主机结构：采用整体箱式床身+斜30°滑鞍布置结构。床身、主轴箱、滑鞍、滑板等大件均采用高强度铸铁材料，利用三维计算机软件辅助优化设计以保证整机的强度及动静态刚度。通过完善的多序时效处理工艺过程管控得以消除铸件残余应力，保证整机具有足够稳定性及精度保持性。
2.进给系统：导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，定位精度高，寿命长。滚珠丝杠采用进口高精度滚珠丝杠，定位准确，传动精度高。
3.主轴系统：尾置式同步电主轴+大跨距设计结构并配装高精度主轴轴承，辅助气密保护，保证了主轴的精度、使用寿命和可靠性，取消了皮带、带轮等传动环节，大大减小了主轴传动的动惯量，解决了主轴高速运转时的传动震动，提高了主轴动态响应速度和工作精度。
4.刀塔：依靠Ф200mm大直径、高精度齿牙盘定心的液压+伺服刀塔，具有精度高，转位速度快，故障少，寿命长等优点。
5.液压系统：配备独立的液压系统,确保卡盘夹紧可靠，刀塔转位准确。
6.润滑系统：导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点均配有定量式分配器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
7.冷却系统：配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证切削过程中的循环冷却。
8.机床防护：机床采用符合安全标准的钣金全防护和自动门，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全性和宜人性。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受污染和腐蚀。搭配自动化的气动天窗拉门。（选项）
9.排屑系统：独立水箱,后置（或右置）自动排屑器。（选项）
二、机床主要技术参数
项 目 | 单 位 | 规 格 |
加 工 能 力 | 卡盘尺寸 | inch | 8 |
旋径 | ㎜ | Ф500 |
标准车削直径 | Ф260 |
车削直径 | Ф360 |
标准车削长度 | 325 |
载荷（含卡盘） | 盘类 | Kg | 150 |
轴类 | 200 |
主 轴 箱 | 主轴转速范围 | r/min | 50-6000/ 50-4000 |
主轴端型号 | --- | A2-5/ A2-6 |
主电机功率（额定/连续） | Kw | 7.5/11 |
转矩（额定/连续） | Nm | 87/127 |
主轴前轴径尺寸 | ㎜ | Ф80/Ф100 |
主轴贯通孔径 | Ф55/Ф62 |
棒料直径 | Ф45/Ф51 |
尾 座 (选项) | 尾架套筒行程 | 90 |
尾架套筒直径 | Ф75 |
尾架套筒锥孔锥度 | 莫氏 | 4# |
进 给 轴 | 行程 | X向 | ㎜ | 200 |
Z向 | 385 |
快进速度 | X向 | m/min | 20 |
Z向 | 24 |
刀 塔 | 驱动方式 | --- | 液压+伺服 |
工位数 | 位 | 标准：6//8 |
单工位转位时间 | 秒 | 0.2 |
刀具尺寸 | 方刀杆 | ㎜ | □25 |
镗刀杆 | Ф32/Ф20/Ф16 |
镗刀座数量 | 个 | 4 |
端面刀座数量 | 1 |
机床外形尺寸（长 x 宽 x 高） | ㎜ | 1750 x 1750 x 1730 |
机床净重 | ㎏ | 3500 |
三、行程路线图
