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数控车床金属切削
机床的优点
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度550mm,床身导轨淬火硬度HRC50以上,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用南京安迪集中润滑,床头箱由油泵供油,循环床头箱内轴承,齿轮等部位,运动导轨和滚珠丝杆采用润滑泵集中供油润滑,滚珠丝杆支撑部分左右支架和尾架部分采用手动加油润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用哈尔滨轴承,主轴通孔φ100mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。
5.机床采用常州富丽康滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州艺喆四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:40x40mm。可选配六工位电动刀架。
机床的精度
工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度X/Z:0.02/0.025mm
重复定位精度X/Z:0.01/0.012mm
圆度:0.005mm
平面度:0.025/300mm
机床工作环境
环境空气温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。
湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过50%范围内且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
辐射:避免阳光直射或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置应远离振动源(如一定要安装在接近振源附近时必须在机床周围挖槽沟)和易燃、易爆物品。
数控车床金属切削