床身主要铸件（底座、工作台、立柱、滑鞍、主轴箱等）均采用树脂砂造型，HT300强度孕育铸铁，经二次退火、振动时效与充分的时效处理，*消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保铸件刚性好、强度高、组织稳定，机床能长期保持高精度和稳定性。
一体式床身结构设计，采用有限元分析进行合理的筋格优化布置，匹配M形加强筋，使立柱与床身合为一体，各部件性能指标均达有保障，床身刚性高，切削振动减小，抗扭、持久、减振。
FANUC控制系统、量进给伺服电机、高刚性滚珠丝杠及导轨
-
进口FANUC控制系统
配备高性能FANUC 0i-MF数控系统，具备行业*加工效率和效果，可保证用户数控加工功能与辅助功能要求。主轴采用FANUC 交流数字伺服电机驱动，经皮带轮变速后转速可以在20～8000rpm内任意设定，主轴电机功率15/18.5Kw，瞬时扭矩236 Nm，可以进行高速强力切削。
-
进口专业配套工作台，工作平稳、速度快
工作台采用整套进口专业配套生产厂家的产品，传递精度高；
交换回转工作台选用大惯量进给伺服电机驱动，位置精度由鼠齿盘定位，工作平稳、速度快、精确可靠。
-
大惯量进给伺服电机、高刚性滚珠丝杠及导轨，稳定性好，精度高
三轴进给采用*的大惯量进给伺服电机、进口高刚性长型精密预压滚柱导轨以及进口高刚性滚珠丝杠，从根本上解决工件在加工过程中由于热变形以及传动间隙导致的加工误差，稳定性好、精度高！
集团具备一条从铸造，机加，装配、配电到整机完整的产业链，物料提前备货，严格按 照相关标准及要求进行生产，全员参与全程品质监督，确保产品质量有保证；
主要铸件及光机生产周期可控，交期快。
更多机型对比
- 属性/型号
- 控制系统
- X轴行程
- Y轴行程
- Z轴行程
- 主轴端面至工作台中心距离(Z向)
- 主轴中心至工作台面距离(Y向)
- 工作台面积(长×宽)
- 工作台面承重
- T型槽(宽度×间距×数量)
- 工作台分度精度
- 工作台重复分度精度
- 主轴内孔锥度
- 主轴转速
- 主轴马达规格
- 主轴扭矩
- 三轴快移速度(X/Y/Z)
- 三轴进给速度(X/Y/Z)
- 刀库形式
- 刀库容量
- 刀具直径(放满刀/邻空刀)
- 刀具长度
- 刀具重量
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重复定位精度(X/Y/Z)
- 气压需求
- 电气总容量
- 占地面积(Z×X×Y)
- 机器重量
- ＨＭ63Ｈ
- FANUC 0i MF(5包)
- 1000mm
- 850mm
- 900mm
- 200～1100mm
- 120～970mm
- 630×630mm
- 1200kg
- 18×125×5mm
- ±5″
- ±1.5″
- BT50
- 6000rpm
- βiIp30，15/18.5Kw
- 143/236N.m
- 24/24/24m/min
- 10/10/10m/min
- 圆盘式
- 24把
- φ110/φ200mm
- 350mm
- 15kg
- 0.012mm
- 0.008mm
- 0.6～0.8MPa
- 45KVA
- 5300×4200×3840mm
- 14500kg
