高精密卧式加工中心a51nx/a61nx

切屑的去除率:5,049 cm/min
被切削材料:铝(A6061)
中80mm端面铣刀(硬质合金刀片的7刃*)
轴向切深:9.2 mm 
径向切深56 mm
主轴转速:4,000 min-1
进给速度:9.800 mn/min

热变形小，振动小的高速主轴
主轴轴芯冷却和轴承内压润滑
牧野*的主轴轴芯冷却系统中始终循环着大量经过控制温度的冷却油，这些油通过主轴油温控制系统冷却后直接流经主轴内部对主轴进行冷却。(轴芯冷却)另外，利用内压润滑系统使流经主轴内部的冷却油经过主轴轴承内环上的小孔直接润滑轴承内部。(轴承内压润滑)

高精密卧式加工中心a51nx/a61nx

通过采用冷却和润滑系统，可以提高主轴刚性， 精度和加工速度，此外，可以不考虑主轴的使用限制，在高转速状态下，长时间持续工作。

刚性构造
阶梯式床身
立柱下的2根X轴导轨采用不同的高度。这种不同高度的设计使切削力返回底座铸件,由此提高床身的刚性。这种完美的结构设计,不但实现了立柱的轻量化,还可由此在不减少立柱Z轴方向刚性的前提下,实现高速及高加速模式下的运行机床。
轴冷却系统
高速机床加工中会导致轴承发热从而对精度和机床性能造成不良影响。a51nx/a61nx中采用了滚珠丝杠及丝杠轴承的轴芯冷却技术。冷却油温度通过床身铸件温度得到维持经由滚珠丝杠及丝杠轴承托架进行循环.
滚柱型线性导轨
在X, Y, Z轴上使用滚柱导轨。滚柱是线接触,由此可提高对加工负载的刚度,并确保精度的稳定性。
三点支承
a51nx/a61nx的设计,使其床身更具刚性。因此,只需3点支承即可将床身整体设置于车间。3点支承不但缩短了机床设置时间，也更加便于车间内的移动和设置。