7、报警画面（如图17）：
当红灯闪烁时，设备处于异常报警状态，具体的报警详情请查看报警画面，触摸屏画面最上方会显示当前报警内容，报警被复位后，报警内容消失。
7.1 当前报警信息：当前报警内容在此处显示，报警被清楚后则报警信息消失，无报警时则不显示；
7.2 历史报警信息：报警被复位后，则显示在历史报警信息中，并记录有报警产生时间和解除时间，断电后历史报警记录不会被清除掉，再次上电后即可查看历史报警内容；
图17
8、报警提示（如图18、19、20、21、22）：
8.1 上工位冲床不在上死点：上工位冲床冲压完成后未回到上死点或上死点连接线异常或冲床冲压完成后超过上死点，排除后自动复位即可运行，若冲床多次冲过上死点，则需检测冲床的刹车结构。
图18
8.2 上工位禁止取料：上工位机械手未开机、上工位冲床正在冲压、上工位冲床不在上死点、机台连接线异常等可造成此故障，排除后自动复位即可运行。
图19
8.3 伺服通讯异常：各轴伺服和PLC通讯中断或受干扰通讯不上时出现此提示，检查伺服和PLC的通讯线路是否正常接通，排除干扰，重新上电即可；
图20
8.4 路径设定错误：在进行路径修改或非标路径编辑时，未按照正确要求设定路径参数，在下载时即会出现此提示，重新按要求修改路径或编辑非标路径，之后再下载即可；
图21
8.5 参数设定错误：系统参数画面各参数设定时，未按照正确要求进行设定会出现此提示，重新设定后即可；
图22
9、运行提示画面（如图23、24）：
自动复位后点击运行时在图中出现一个提示窗口（单模机图23/多模中间机或多模末工位图24）；
9.1 设定为单模机：选择“是”时，代表上工位冲床中有加工好的产品，“否”则没有。选择“是”则本工位机械手直接去上工位的冲床取料，选择“否”时则在上工位冲床外等待取料；
9.2 设定为多模中间机或多模末工位：
①上工位无料：点击则变为上工位有料，机械手去取料侧的模具无产品，则选择上工位无料，若上工位模具中有冲压好的产品则选择上工位有料；
②下工位无料：点击则变为下工位有料，机械手去放料侧的模具无产品则选择下工位无料，若下工位模具中有未冲压的产品，则选择下工位有料；
9.3 提示：运行中突然停电，再次通电后按“自动复位”键复位设备，之后由后工序依次往前工序启动设备，避免出现产品重叠冲压时损坏模具。若启动时上工位有未冲压的产品则需将产品拿出或手动冲压一次，之后再开启设备；
图23
图24
10、I/O监视画面（如图25、26）：
此画面为监视PLC输入、输出点的通/断，断时为灰色，通时为红色，下方文字描述为各输入、输出点的功能。点击输出点则转换为输出点画面；
图25
图26
