线切割断丝的解决方法

  切割过程中突然断丝是线切割机床常见的问题，那么是什么原因导致了线切割过程中突然断丝的呢？下面我给大家介绍一下切割过程中突然断丝的原因：（1）选择电参数不当,电流过大；（2）进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；（3）工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液）,乳化液太稀,使用时间长,太脏；（4）管道堵塞,工作液流量大减；（5）导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；（6）切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；（7）脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；（8）钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；（9）贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；（10）切割工件时钼丝直径选择不当。线切割过程中突然断丝的解决方法：（1）将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数; （2）提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定; （3）使用线切割专用工作液; （4）清洗管道; （5）更换或将导电块移一个位置; （6）选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液; （7）更换削波二极管; （8）更换钼丝,使用上丝轮上丝; （9）合理选择丝速檔; （10）按使用说明书的推荐选择钼丝直径。