线切割搓衣板纹路的产生：

                随着钼丝的一次转向，切割面产生一次凹凸，在切割面上出现富于规律的搓板状的条

纹，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凹凸尺寸差异，这是

不能允许的。应该在以下几方面找原因：

           丝松或者丝筒俩端松紧明显的有差异，这造成了运行中丝大幅度抖摆，换向瞬间明显的

性弯曲。也必出现超进给和短路停进给而产生的搓板纹

         导轮轴承运转不够灵活，不够平稳，造成正反转时阻力不一，或是轴向窜动。

            导电块和一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异，（俩

工作导轮间称工作区）

        导轮或是丝架的导轮工作位置不整，V型面不对称，俩V型面的延长线的分离和交叉与走

丝换向相关的进给不均造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上行成台阶状，也类似于搓板纹

       总之，凡是出现搓板纹路的，一个最主要原因是在丝和工作区(俩导轮间称工作区)上下走

的不是一条道，俩条道的差值就造成了搓板凹凸的幅度了，机械原因是搓板纹的根本原因，

导轮，轴承，导电块和丝的运行轨迹也是主要原因，进给不均匀货超前滞后也是其中的一个点。

        还有一种搓板纹，它的周期规律不是按照钼丝换向，而是以X.Y轴丝杆的周期变化，原因

是丝杆推动托板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生的端面跳动，或者是间隙较大，存在

异物出现的端面跳动的那种效果，总之，只要证实是以丝杆的周期变化而跳动的切割缺陷，就

在哪里找一找问题，断定这一原因的最好办法就是45度斜线其周期和造成缺陷的原因可看的

非常清楚。

       搓板问造成光洁度差仅是其一，还会带来效率遍地，频繁短路，断丝，瞬间的超进给会使

短路短短的很死 导致的停止加工。