MWE6 Pro-400自动穿丝中走丝线切割机床

1、机床描述

1.1 电柜

MWE6 Pro-400 安德中走丝 6 代机床控制柜采用工业计算机作为人机接口，可靠性高，操作方便灵活，采用 I2C/SPI 通讯接口将其它子 MCU 系统互相联接，使得系统构成简单，便于维修。

● 单片机控制的手控盒，不仅轻巧便于手持，而且功能强大。液晶屏与 LCD 同步显示，一目了然；LED 指示当前操作状态，内置蜂鸣器提醒进程，具有不一样的操作感受。由 22 个轻触键而非薄膜开关组成的键阵列，使用寿命长，薄膜损坏后也容易更换；按键的排列也充分的考虑到人的操作习惯，减少了错误操作的机会；几乎所有加工前的准备操作，如移动，定位，找中心，感知，设参考点等均可用它完成，极大的方便了用户；移动速度可选，较快的速度有利于快速定位，较慢的速度有利于装卡工件时千分表或百分表的使用。

● 由高速单片机控制的集前台 NC 系统和五轴控制驱动于一体，抗干扰能力强，可靠性高，易于维护。

● 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之 MOSFET 功率器件。脉冲电源板采用高速单片机采样每一个放电脉冲，进行伺服控制，提高了加工的稳定性，各种矩形波，分组波电流控制，使得加工速度高，粗糙度好，丝损耗小。

● 自动穿丝功能模块使用Ф0.18mm 钼丝，依据工件穿丝孔径的不同，通过两种方式实现自动穿丝：

1、工件穿丝孔直径大于 5mm 的，采用半圆导向管自动穿丝方式，工件高度范围 0-70mm。

2.工件穿丝孔直径在 1.5mm-2.5mm 之间的，采用直穿和接长杆自动穿丝方式，适用工件高度范围 0-250mm 工件。该功能在一定程度上提高了多任务加工的自动化进程。

● 自动恒张力机构，具有丝张力实时调节系统，使丝筒运行过程中能够始终保持张力恒定。

● 丝筒采用交流伺服电机控制,四级调速，实现多次切割变得有实际意义；本机的自动上丝功能，不但节省了上丝时间，更减轻了操作者的工作强度；断丝保护，堵转保护加强了系统安全性。

● 前后台分别控制，实现了在加工的同时可编程，节省了时间，提高了效率。

● 菜单式的屏幕窗口，直观亲切；键盘，鼠标均可对屏幕操作，极大的方便了操作者。

● 240G 及以上 SSD 固态硬盘，不仅可以保存大量的图形文件和 NC 程序，而且速度极快，可靠性更好。

● USB 和局域网接口，极大地方便了数据文件和外部的交换。

● MWE6 Pro-400 配备 24 寸大屏幕高清显示屏，位置可上下调节，更符合人体工学。

1.2 软件系统

● 多次切割加工程序自动生成。

● 自动编程系统既可绘图，也可生成 ISO 代码。

● 钢/铜/铝/硬质合金/钛合金等加工材料的单次、多次、精度型、速度型切割工艺参数库。

● 加工状态显示，加工参数随时可调。

● 镜像，轴交换等功能。

● 自诊断功能，可以检查和有利于发现系统中存在的问题。

● 实时多任务系统

● 文件管理

● 加工轨迹的图形跟踪

● 显示加工时间

● 支持多种语言

● 支持缩放和镜像加工

● 支持偏置量设置

● 尖角特殊处理

● 支持自动穿丝编程处理

● 公、英制转换

● 实时修改工艺参数

● X、Y、U、V、Z 轴数控

● 掉电记忆

● X、Y、U、V、Z 螺距误差补偿

1.3 主机

● MWE6 Pro-400 安德中走丝 6 代机床主机床身采用 T 形结构，工作台无悬浮，有利于承重，加工稳定性好。

● 机床采用主机和电柜一体式结构，安装调试简单，移机方便，用户收到机床后，只需机床调水平，再接通符合功率匹配要求的电源线就可使用。

● XYZ 轴采用交流伺服电机连接滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。

● 稳丝机构,保证使用多次切割技术获得更高的零件精度和表面光洁度。

● 自动恒张力机构，保证了加工区的丝张力基本恒定，免去了人工定时紧丝，保证了加工质量。

● 大直径丝桶,减少运丝换向频率,提高了加工效率。

● XY 及丝筒采用集中润滑系统。

●自动上丝/手动上丝均可。

● 加工液可使用油基或水基乳化液。但多次切割时,推荐使用 DIC-206 水基液或 JR-3B 型线切割乳化膏，配比浓度见相应产品说明书。

● 钼丝直径通常可用 0.12mm~0.20mm.。特殊要求下，最小直径可用 0.07mm，最粗可用到 0.30mm。（小于 0.15 全自动穿丝不可用）

● MWE6 Pro-400 机床采用整体大护罩全包围进行防护，加工液不会溅到外面，不增加空间要求，对操作不产生妨碍，同时，结构新颖，具有很强实用性。

3、产品技术规格信息

---自动穿丝中走丝线切割机床---