凸轮铣专机是自主开发研制的高效率、高精度、高刚性的凸轮制造机床。主要用于汽车制动器的“S”型凸轮的精加工和半精加工，也用于其他圆形凸轮或盘形凸轮的生产。使凸轮制造变得容易且高效，能大幅缩短生产周期，提高加工精度及粗糙度，节约人力资源。是汽车制造、机械制造等行业理想的加工设备。

　　结构：

　　机床右侧滑板上固定进口镗铣动力头，在NT50刀柄上装有刀具。交流伺服主轴电机固定在动力头上方，机床左侧装有中心架及中间工作台，工作台上装有夹具夹持工件。

　　设备运转流程：

　　将工件装在定位夹具上，首先X轴快进到位，定向位置停车，此时Y轴快进到点位支撑刀杆；Z轴动力头快进，工进开始工作；刀具一次将镗孔完成。加工工序结束，各轴依次退回原位，进行下一个循环工序。

　　凸轮铣专机的综述及特点：

　　1、机体：机体由高牌号灰铁铸造而成，经时效处理，降低内应力、防止变形。坚固的平床身框架结构以实现稳定的精度和重复性。直线导轨系统配备高刚度、高精度及良好动态性能的滚珠丝杠，由高精度伺服电机驱动，具有位置反馈系统。

　　2、强力动力头：动力头安装在右滑轨上。采用独立单元，确保主轴具有良好的运动精度、刚度和稳定性。主轴通过交流矢量伺服电机及同步带传动。

　　3、液压系统：液压系统通过足够长的液压管路连接到机器的液压卡盘上。用油热交换器冷却液压油。

双液压卡盘自动夹紧，定位快速，卡盘内吹气排屑。工件装夹初始定位采用液压缸，定位夹紧后快速回位。

　　4、电气控制：相关的机床电气系统安装于带锁的电器柜内。

　　5、操作面板：数控系统选用西门子808D为标准配置，稳定可靠，且具有USB接口。配有移动式电子手轮，使操作简单灵活。

　　附件：采用集中自动润滑系统，润滑可靠。配置冷却泵和封闭式钣金防护系统。配备自动排屑器。