数控铣两端面及打中心孔机床是一款在传统工艺上提高效率加工机床，比传统工艺高效率，高一致性，高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工，为后序所有的工作提供高效，高精度的定位基准。在高效率轴件生产中，端面打中心孔机床的作用越来越重要，这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系， 可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。
特点：
1、具有高强度切削性能；
2、夹具设计方便装夹，减少加工工艺；
3、采用高强度动力头，切削力大，光洁度高；
4、矩形高强度导轨，经久耐用；
5、半轴，凸轮轴，曲轴等轴类加工优选。
技术参数表格：
1、棒料加工直径范围：Φ20-Φ60
2、棒料加工长度范围：200-900mm
3、夹紧方式：液压夹紧
4、铢削头大直径：Φ100mm
5、铁刀盘直径范围：(左-右刃)4)150/4)200mm
6、中心钻大标称直径：Φ5mm
7、冷却方式：冷却液
8、主电机功率：4kw
9、总功率：13kw
10、机床外形长X宽X高：3200x1570x1780mm
11、设备重量：4000kg
12、支持定制，选配
功能及特性说明：
1、机床原理：该机床采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的*的加工设备。
2、优良的结构强度：厚重强壮的斜床身工艺是铣打中心孔机器*的条件。机床结构均采用优质的米汗铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型好，为稳定的加工提供了强大的机构载体。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法。
3、*的控制系统：机床标配4轴系统。双通道功能4轴系统为高速运作机床提供率数字控制提供保障，使机床更具人性化和智能化。
4、良好的进给系统：四轴滑台均采用超宽重载直线导轨方式，导向更稳、强度更强、精度更准，从而达到持久耐磨损的使用性能。四轴均使用C3级精密丝杆配的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度。
5、强劲的切削能力：双铣削动力主轴均配7.5KW的主轴电机，双打中心主轴配2.2KW的主轴电机，为切削提供充足的动力。
