焦化厂焦侧出焦地面除尘站改造技术主要讲述了改造目的、改造方案及效果效果等方面讲解。
焦化厂焦侧出焦地面除尘站改造目的：
1、我国执行环保新标准的实施，原有除尘器难以满足新的排放要求。
2、我国新的节能减排政策，原有除尘设备不符合要求。
3、除尘器选型适当或先天性缺陷，参数偏小，过滤风速偏大，运行阻力偏高，排放不能达到我国标准。
4、主机设备改造，增风、提产、增容。
5、用户现场工艺改变，原除尘设备不适应新的的入口浓度及处理风量的要求。
6、原有除尘设备老化，经改造尚可使用。
焦化厂焦侧出焦地面除尘站改造方案：
1、拦焦收集罩
利用现有拦焦收集罩改造。集尘罩的宽度要大于熄焦车宽度，长度为熄焦车长度的2/3，为了减少集尘罩的漏风，将电机车及熄焦车进行局部改造，使其外形尽量与集尘罩相吻合，为减小重量，防止热变型并考虑耐腐蚀，集尘罩采用不锈钢螺栓把合，面板采用2mm不锈钢。拦焦收集罩利用对接阀与集尘干管连通，收集出焦过程散逸的烟尘，并将烟尘送入集尘干管。
2  导流板
在焦侧炉头处安装烟气导流板，将从炉门处逸出的烟尘导到炉柱以外，便于炉头罩收集。
3.拦焦车的改造：
导焦栅上部增加方型管道，抽吸炉门部位放散的烟尘，
在拦焦吸尘罩上方加装导流风机，在吸尘罩内侧加装导流吸尘罩，出焦时将顺两炉门柱上溢的烟气及炉门侧向上飘逸的烟气导引到拦焦吸尘罩内。为适合安装，此导流风机安装在拦焦吸尘罩顶部，采用轴流风机。
4、管道连接方式的改造：
a、原有对接阀管道直径为1800mm，改造完成后随着风量的增加管内流速将达到35m/s，管道阻力极度增大，严重影响使用效果，根据现场实际情况我们建议在对接阀管道上部增加矩形管道与原有对接阀连通，增大对接阀管道的横截面积，将管内风速控制在20m/s左右，满足改造后的使用要求。
b、原有除尘系统管路连接方式为对接阀式管道连接，该连接方式存在以下弊端：
① 对接口处存在一定的缝隙；
② *在高温环境中使用阀体易变形，造成机械部件失灵；
③ 对接时需要一定的时间，不易与风机协调控制，容易造成风机未达  到高速运行状态的情况下就已经开始出焦，从而影响正常使用；
④由于存在一定的漏风率所以对整套系统的风量要求较大；
c、针对以上情况我们建议将原有的对接阀检修并加以密封，用在炉顶装煤及出焦时排烟，修复后的对接阀必须保证达到以下要求：
① 泄漏量极小，基本做到无缝对接；
② 保证气密性较好，压力基本无损失；
③ 对接口正常操作时，无需人工操作；
④ 提高气密性密封性好，整套系统的风量、风压损失要求较小；
⑤  烟尘捕集措施效果好，自动化程度高，能做到远程监控，现场基本无人操作，人工成本低；
⑥该工艺成熟可靠，烟尘捕集效率*；
慧阳环保公司在焦化厂焦侧出焦地面除尘站设计、生产、改造技术方面有着诸多经验和优势，经用户运行使用后除尘效果突出、排放达标。