我公司电厂锅炉静电除尘器改造可根据现有工况条件下，采用本技术方案改造的工程范围、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有zui小zui快的优势。
电厂锅炉静电除尘器改造的五个步骤：   
1.去除锅炉静电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除，只留下一个空壳。   
2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到良好效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成。
3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。   
4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及很少的维护量。     
5.安装清灰系统。如前所述，我们选择*的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时*尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。  改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。
关于电厂锅炉静电除尘器改造后的实际运行效果，我们可以参考以下内容：
1.改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉静电除尘器改造后的投运效果：改造前除尘器出口粉尘排放值在100mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在20mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
2.转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于20mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
3.转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
慧阳环保设备有限公司是一家专业从事静电除尘器研发、生产、维修、改造、销售和服务为一体的厂家，拥有业内高新的生产设备、全套的生产技术、专业的技术安装人员。泊头慧阳公司承诺：凡事我公司维修改造的除尘器都能够达标排放。