为了减少环境的污染，保护工人的健康，本公司从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，设计一款对矿热炉烟气进行治理的袋式除尘器，矿热炉烟气经过袋式除尘技术过滤后，*可以达到国家规定的排放标准。
矿热炉除尘器的含尘烟气进入除尘器的中心均流进风总管后，经过进风总管中均流设备以及各室支管和各室灰半均流板，均匀地进入到各过滤分室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板分流后沉降到灰斗内，经除尘设备下部的输灰设备排出，而较细粉尘则被吸附在滤袋的表面面上，经除尘布袋净化后的空气进入除尘设备上部的净气室内，并汇入出风总管排出。当除尘布袋上的粉尘抵达必定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲操控仪宣布信号，启动电磁阀，翻开脉冲阀，气包中的压缩空气经喷管、喷嘴向除尘器布袋作瞬间的喷发、振荡并反吹除尘器布袋，使粉尘层破碎掉落。粉尘脱离滤料，落入灰斗然后再康复过滤。除尘布袋完结一个清灰循环的时刻称为脉冲周期，也称为喷嘴周期。当其清灰压力高于392kPa时为高压，低于392kPa时为低压。
矿热炉布袋除尘器性能特色：
1、选用共同的进风规划技能。本除尘器选用进气气流均化设备，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损害，进入袋室的气流得到了均化，使除尘设备的压力丢失得到了有效下降。
2、长布袋规划。选用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺安置。
3、滤袋选用拒水防油滤料。抗结露性能好、脱硫作用佳、除尘效率高，出口排放浓度小于20mg/m3。
4、除尘滤袋过滤风速高。和玻纤滤袋比较，具有体积小、重量轻、出资小等长处。
5、该设备可选用守时和定阻两种清灰操控方法，选用PLC集中操控，运转安稳牢靠。
6、该除尘器分为在线和离线两种清灰状况，可根据实际需要而灵敏运用。
矿热炉除尘器除尘工艺将矿热电炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的*之处：
1.因为出炉口烟气的周期性间歇呈现，选用独立的除尘工艺能够针对硅铁炉出产改变状况启停风机，节省运转电耗。
2.出炉口邻近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气敏捷混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气抵达布袋除尘器时能够将其温度降到110℃以下，因而滤料能够选用中常温的涤纶针刺毡，然后避免选用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大下降滤料本钱。矿热炉产生的烟气，经过矿热炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲多少除尘器，除尘设备内选用特别结构规划，内置防火墙和烟气稳流段以避免焚毁布袋。经过袋式除尘器处理后的净气经过引风机至烟囱排入大气。当除尘器体系呈现毛病时，翻开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器毛病时，可封闭除尘体系主烟道阀门。矿热炉出料口的烟气除尘选用独立的除尘体系，每次作业时刻为20～30分钟，间隔时刻为1小时左右(可手动或自动操控)，属间歇性作业方法。
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