在中频炉铸造企业中，粉尘污染源主要来来自熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物为烟粉尘。 针对冶炼电炉粉尘特点及环保部门排放要求，选用布袋除尘器进行冶炼中频电炉粉尘的治理。
中频电炉布袋除尘器—电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用袋式除尘技术进行粉尘处理，大致安装流程为电炉—集尘罩—管网—布袋除尘器—风机—排放 
中频电炉布袋除尘器在设计管道时应注意事项：
1.因其输送的气体性质不同，除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求，必需选用不同厚度的钢板制作。 
2.布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合，少用有效空间，要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。 
3.吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。 
4.为防止粉尘在管道内沉积，除尘器的管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘设备管道与水平面的夹角不小于55。对于含尘浓度小子5g/m3的无bao炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。 
5.为了调整布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 
6.若吸尘点较多的除尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。 
7.在一般情况下，除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。 
8.除尘管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据布袋除尘器管道直径确定。管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。 
9.车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接布袋除尘器管道。
电炉布袋除尘器*特点：
1.中频炉布袋除尘器除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在20mg/Nm3以下。
2.电炉除尘器可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3.具有*的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4.采用*的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5.清灰方式*有效，延长滤袋的使用寿命。
6.关键部位质量可靠，使用寿命长。
7.性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此,我公司对中频电炉布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。