鑫腾辉数控是一家专注石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床的研究、开发、生产及销售的企业，秉承“精品、人品，诚信、创新”，拥有数十年的生产经验，一直致力于数控机床的研发、生产和销售，不忘初心。
以往模具制造中的电火花加工普遍使用紫铜作为电极材料。随着铜材料价格的提升，石墨工艺的进步使得石墨材料价格的降低，石墨正越来越多地广泛地被用作放电加工的电极材料。和铜相比，石墨材料有着各方面的优越性。

1、良好的机械加工性能
石墨材料加工的切削阻力更小，其加工效率大约是铜的2~3倍，采用石墨材料可以有效缩短电极的加工时间。
2、更容易实现薄筋形状的加工
铜电极加工产生的切削热容易产生热变形，由于其塑性材料的特性，在加工薄筋形状时也容易发生弹性形变引起加工震动;而石墨本身由颗粒烧结而成，其耐热、脆性材料的特性可以减少加工过程中产生的变形和震动。
3、优秀的放电粗加工效率
铜的熔点为1083℃，而放电瞬间温度可达1100℃，采用铜电极更容易磨损，而石墨在3550℃才会出现升华，所以采用石墨电极更容易承受大电流，同时可以实现更小的电极损耗。
4、重量更轻
石墨密度仅为铜的1/5，采用石墨电极可大大减小火花机加工时对机头产生的负载。

5、较小的热膨胀率
石墨的热膨胀率是铜的1/4，可以有效减少放电时电极的发热变形带来的误差。
虽说石墨材料的机械加工性能良好，但是没有合适的石墨加工机，也无法有效的加工石墨材料。铣削铜电极是很简单的，模具工厂里的机床既可以用来铣削模具，又可以用来铣削电极。但是，对于加工石墨电极来说就是个问题了。
如果石墨加工时产生的石墨粉尘进入丝杆、导轨、主轴等机床关键部位，会加剧磨损，同时由于碳和铁的电化学性质，二者接触极易发生氧化。另外，石墨粉尘从加工室泄露进入工作环境中也会对人体产生伤害。
鑫腾辉数控石墨雕铣机，针对石墨材料的特性，特地加强了防护，在各轴向导轨面上设有多重防护，有效保护丝杠、导轨、主轴等精密部件；机床密封性良好，将石墨粉尘隔离在机床内部，保护工作人员的健康和机床外的电路；内有高功率的集尘设备，能有效收集石墨粉尘。