精密数控段差磨床是种高精度磨削设备，能够对工件进行精密磨削和表面加工。它主要用于加工高精度的工件，如模具、光学元件、精密机械零件等。通过数控系统控制磨轮进行运动和加工的。其基本原理是利用磨轮与工件之间的相对运动摩擦来进行磨削。具体原理如下：
 

　　1.数控系统控制磨轮的运动：采用数控系统来控制磨轮的运动，根据预先设定的程序，磨轮可以在不同的轴向上进行运动。数控系统根据工艺要求，控制磨轮的进给速度和进给量，以及工作台的运动轨迹，从而实现对工件的磨削。
 

　　2.磨轮与工件之间的摩擦磨削：磨轮通过运动与工件接触，产生摩擦磨削力。磨轮表面具有磨削颗粒，它们在与工件表面接触时，会产生切削作用，将工件表面材料剥离下来，从而实现磨削加工。磨削过程中，磨轮与工件之间形成的摩擦热会导致局部温度升高，加剧磨削效果。
 

　　3.磨削过程的控制与监测：数控系统可以根据工件的要求，控制和调整磨削过程中的各种参数。通过监测磨削过程产生的力和电流等信号，可以实时反馈给数控系统，以便调整磨削参数，保证加工精度和表面质量。
 

　　4.冷却润滑系统：为了降低磨削过程中的摩擦热，通常配备了冷却润滑系统。冷却润滑系统可以喷洒冷却液体，将磨削过程中产生的热量带走，并起到润滑和冷却的作用，从而提高磨削效率和质量。
 

　　精密数控段差磨床的应用：
 

　　1.适用于对高精度工件进行磨削加工，如轴类零件、齿轮、滚筒、曲轴等。
 

　　2.具有高精度和高稳定性，因此可以对工件的表面进行切削和磨削，以提高工件的表面质量。
 

　　3.结合数控技术，可以实现自动化加工，提高生产效率，并减少人为操作的误差。
 

　　4.可以对多种材料进行加工，包括钢、铁、铜、铝、陶瓷等，具有一定的适应性。