一、主要特点

 数控金属带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高；人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定。PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。送料定位采用光栅尺控制，定位误差±0.2mm。锯带从钳口中间下减少料头长度。

二、主要技术参数

机床由底座部分、导向部分、主传动系统、锯条张紧装置、送料定位系统、液压系统、电器系统和冷却系统等组成；通过各部分的配合执行一系列指令动作，完成材料的送料、定位和锯切。

3.1底座部分

 整个底座为A3钢板焊接成的箱形结构。底座中间为液压油箱，右侧为冷却水箱，后面为液压站。底座焊接好后，经振动时效处理，去除焊接内应力。

3.2导向部分

 导向部分又分为锯梁导向和锯条导向部分。锯梁导向部分为一大直径立柱，

通过升降油缸作锯切进给、退刀等动作导向，合理的结构布局，使之锯切导向更稳定，精度更高。锯条导向由一对导向臂和导向头组成，由导向头将绕在锯轮轮缘上的锯条扭曲成与工作台面成垂直状态，使锯切材料切口垂直度高。

3.3主传动系统

主传动系统由蜗轮减速箱、三角皮带轮、主电机等组成的传动系统。蜗轮采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工，表面光洁度高，精度高。箱体采用HT250铸铁，同专用镗模保证加工精度，蜗轮使用寿命长。通过蜗轮箱输出端与主动轮联接，通过绕在轮缘上的锯条带动从动轮旋转，进行回转切割。通过交换三角皮带位置，对锯条线速度进行变换。

3.4锯条张紧装置

 由张紧拖板、张紧滑块、张紧丝杆、空心调节螺丝等组成；通过张紧丝杆调节可对锯条进行张紧和放松和更换锯条；还可通过空心调节螺丝，调节锯轮与梁板之间的角度关系。

3.5送料定位系统

 送料定位系统由送料床身、直线导轨、送料油缸、滚筒、定位光栅尺、接近开关等组成。通过触摸屏输入锯切数据、经过PLC可编程控制器的执行，将信号反馈到光栅尺，通过送料油缸推动床身送料，当送到锯切设定数据时，停止送料，进行锯切。

3.6液压系统

 液压系统由液压电机、泵、电磁阀、调速阀、油缸、油管和油箱等组成，通过电气系统的指令输出，完成锯切所需动作。

3.7电气系统

 电气系统由变压器、接触器、触摸屏、PLC、继电器、光栅尺、接近开关、导线和开关等组成。当锯条断裂或卡住时，通过间歇性接近开关发出指令使电气系统指令停止，锯床停止工作。通过在触摸屏里面输入数据和参数设定，和液压系统的配合，工件锯切完毕后，自动停机，使之完成一系列锯切所需动作要求。

3.8冷却系统

  冷却系统分为锯切冷却和液压油冷却。通过冷却泵抽冷却液到冷却管路，对锯条进行冷却和冲刷锯屑，使之锯切更顺畅。液压油冷却通过回油管回流的液压油通过冷却器，再回流到液压油箱，使油温在工作中保持平稳，不上升，以确保液压系统正常、稳定的工作。

机床主要零部件清单