1．采用液压双夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，使用任一夹钳固定工件，进行锯切。

2．采用液压驱动活动床台，可快速成准确的前后移动工件，完成锯切定位工作。

3．自行设计*的锯带导正夹持装置，改善锯带工作条件，延长使用寿命，并降低噪声减少环境污染。

4．双液压缸设计，配合两大直径立柱、两辅助立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的锯切结构。

5．液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度＜65度），冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封什提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等到致命故障，影响正常锯切。

6．集中式按钮开关控制面板，可以控制整个机床的所有动作。

   关于G42120龙门式带锯床的品质及主要配件介绍如下：

双立柱卧式带锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，集国内外产品这精华。结构科学、合理，外观大方，切削效率高，带锯条使用寿命长，是大、中型材料理想的下料设备。

主要特点：

1．双立柱双油缸垂直90度结构，使锯带与两个支承柱的力矩得到较大限度的缩短，从而加强整个锯梁的稳定性，加长了机床的使用寿命，再加以两辅柱支撑使整个锯床的钢性得以较大限度的提高，机床底座加满水泥降低机床重心，大大增加了锯带在切削当中的稳定性，以此来保证锯条的*使用寿命。

2．切削速度液压控制，无级调速。

3．锯条线速采用电磁无级调速。

4．锯切稳定，精度高。

5．工作夹紧采用液压紧压，操作方便。

6．  工作台采用液压驱动，可快速准确的前后移动工件，完成锯切定位工作

  本公司对机床的致关零部件均采用优质的材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。

1．传动部件

采用斜齿轮—螺旋锥齿轮减速机，效率是同类产品的蜗轮减速机1.5倍。箱体采用高强度HT250材质刚度好、减振性能优，易于提高辆的强度和轴承寿命，箱体外形流体设计和内部的减噪设计，易于风扇冷却和降低噪声。齿轮采用高纯度合金钢20CrMnTiH材料，可控渗碳淬火，齿面硬度高达HRC60±2；齿形齿向进行修形，大大降低噪声，提高承载能力。

2．双立柱

表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙小，刚性好，锯切断面垂直度好。

3．液压系统

油缸内壁与活塞均镀硬铬，密封采用高质量，因此无爬行漏，耐用度高。油压系统跟锯床采用离形式为独立封闭结构。液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度≤65度，冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等致命故障，影响正常锯切。

4．电气部分

布线整齐,结构合理,散热性强.主要电器元件采用正泰产品

注：电压440V

主要技术参数：

型式：龙门双柱双缸双油压卧式（两主立柱加两辅柱，该结构为目前国内*）

G42100/120技术参数规格表

锯床生产率：130cm2/min

温升：控制在30oC以内

噪声：＜85db

工作台：整体液压驱动，可快速准确的前后移动工件；承载重量30T

机床主要零部件清单