铣床适合于应用各种棒形铣刀、圆形铣刀、角度铣刀来加工平面、斜面、沟槽等。如果使用角度头、圆工作台、分度头等铣床配件时，可以扩大机床加工范围。装备角度头的机床具有足够的刚性和功率，具有强大的加工性能，能进行高速和承受重负荷的加工任务，齿轮加工。适用于模具特殊钢加工、矿业设备、产业设备等重型大型器械加工。配备角度头的铣床有着怎样的操作步骤？

1、操作角度头前要穿紧身，系紧领口和袖口，上衣下摆不能打开，禁止戴手套禁止在开启的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器打伤。必须穿戴安全帽，辫子须塞入帽内，不允许穿裙子、拖鞋。穿戴防护镜：以防铁屑飞溅擦伤，并在机床周围安装隔板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，须拟定装夹方法，装夹毛坯件时，台面要铺好，以免损伤工作台。

3、搬移工作台时要检查固定螺丝是否旋开，工作台不移动时紧固螺丝须旋紧。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的干净，并要装夹稳固。高速切削时必须穿戴防护镜。工作台不许堆放工件，零件等物，注意刀具和工件的间距，防止发生撞击事件。

5、安装角度头前须检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴装配，装好后要试车。安装工件须稳固。

6、工作时须先用手进给，然后渐渐自动走刀。进行自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否稳妥，不准放到头，不能走到两而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会有对撞等现象，以免损坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢固。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部分。测试和检查工件必须停车进行，切削时不准调动工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较深时，退刀前要先停车，挂轮时须关闭电源，挂轮间隙要适宜，挂轮架背母要稳定，以免发生脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床产生故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工维修。工作完毕须做好清理工作，并断开电源。

角度头在整个机床中起到的作用，和人类大脑所起的作用是一样的，都属于核心地位。也正是因为这样，角度头技术含量更加高，科技工作者耗费了很多的时间来攻克这一问题。角度头可以提高机床的生产效率，能够完成任意角度头斜面的加工、钻孔、攻丝等加工。在选择配备角度头时，要考量售后服务规范的角度头公司。