机床主要构件为床身、工作台、固定式龙门左右立柱、固定式龙门横梁、滑鞍、滑枕等，铸造件均采用树脂砂造型，滑鞍及滑枕采用HT300材料，其余均采用HT250材料,所有铸件必须采用热沙坑退火→振动时效→高温退火→振动时效→粗加工→振动时效→高温退火→振动时效→精加工工艺,消除机件负应力,保持机件性能稳定。机床具有车削（需加装数控平旋盘）、铣削、镗削、钻孔、刚性攻丝、铣螺纹等功能，刀具冷却方式为内冷、外冷、气冷，机床含有七个进给轴有3个主轴旋转轴共计十轴。

在工作台下方两侧安装有螺旋跟平板链式排屑器，切屑可以自动通过螺旋跟链板两级传送排到尾端的运屑车中，实现文明生产。

横梁主轴刀具实现内冷、外冷、气冷，左、右立柱卧式主轴刀具实现外冷、气冷、外转内冷。

冷却液可以循环使用。

数控系统可选配西门子，广数，凯恩帝等数控系统。

机床上配备有自动润滑系统，自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，所有精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均有自动注油点，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。本机床所采用的自动润滑系统必须达到以下要求。

①运动灵敏度高，滚动导轨的摩擦因数小，只有0.0025～0.01，驱动功率大幅下降，只相当于普通机械的1/10。

②动、静摩擦力之差很小，随动性好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

③适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。

④能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。

⑤精度高，通用性好，便于维护。