高精度

· 精确的尺寸控制：数控钻铣床通过数控系统控制刀具的运动轨迹，能够精确地控制钻孔的位置、深度以及铣削的尺寸等参数，从而确保模具的各个部分都能达到尺寸精度，满足精密模具制造的要求。

· 良好的形状精度：对于具有复杂形状的模具，如汽车覆盖件模具、注塑模具等，数控钻铣床能够保证曲面的平滑度和形状的准确性。它可以根据预设的程序，精确地控制刀具在三维空间内的运动，使加工出的模具表面质量高，减少了后续的打磨和抛光工序，提高了生产效率.

高效率

· 自动化加工：数控钻铣床采用数字控制系统，只需在电脑界面上输入相应的加工参数，机器就能根据预设的程序自动完成钻孔、铣削、攻丝等多种加工工序，大大降低了操作工人的劳动强度，同时也减少了人为因素对加工质量的影响，提高了生产效率。例如，在批量生产模具时，数控钻铣床可以在无人值守的情况下连续工作，实现了自动化生产.

· 快速的加工速度：相比传统的钻铣床，数控钻铣床的主轴转速和进给速度都有了大幅提高，可以更快地完成模具的加工任务。而且，它还可以通过优化加工路径和切削参数，进一步缩短加工时间。例如，在加工一些大型模具时，数控钻铣床可以采用高速切削技术，在保证加工质量的前提下，显著提高加工效率.

高灵活性

· 多轴联动加工：数控钻铣床通常具备多轴联动功能，如三轴联动、四轴联动甚至五轴联动等，可以实现复杂形状的一次性加工，无需多次装夹和更换刀具，大大提高了加工效率和精度。例如，在加工具有倾斜面、曲面等复杂形状的模具时，多轴联动的数控钻铣床可以通过控制刀具在不同轴向上的运动，直接加工出所需的形状，减少了加工工序和误差.

· 快速换模：数控钻铣床可以通过预先编写好的程序，快速地切换不同的模具加工任务，适应小批量、多品种的生产需求。当需要加工不同型号或不同结构的模具时，只需更换相应的刀具和加工程序，即可在短时间内开始生产，提高了设备的利用率和生产的灵活性.

加工质量稳定

· 减少人为误差：由于数控钻铣床的加工过程是由程序控制的，避免了人工操作时可能出现的误差，如手动进给不均匀、钻孔位置偏移等，从而保证了加工质量的稳定性。在批量生产模具时，每一个模具的加工质量都能保持高度一致，提高了模具的互换性和产品的质量稳定性.

· 实时监测与补偿：一些先进的数控钻铣床还配备了实时监测系统，可以对加工过程中的刀具磨损、工件变形等情况进行监测，并及时进行补偿，确保加工精度不受影响。例如，当刀具出现磨损时，系统可以自动调整刀具的补偿值，保证加工尺寸的准确性。

复杂工艺集成

· 多种加工功能集成：数控钻铣床集钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种加工功能于一体，能够在一台设备上完成模具制造所需的大部分加工工序，减少了模具在不同设备之间的周转和装夹次数，降低了加工误差，提高了生产效率。例如，在制造注塑模具时，可以先在数控钻铣床上进行型腔的铣削加工，然后直接进行钻孔和攻丝加工，完成模具的整体制造.

· 实现特殊工艺要求：对于一些具有特殊工艺要求的模具加工，数控钻铣床也能够很好地满足。例如，在模具的表面需要进行纹理加工或刻字等工艺时，可以通过编写相应的程序，利用数控钻铣床的刀具在模具表面进行精确的雕刻，实现特殊的装饰效果或标识功能。