集箱管孔智能加工数字化钻床。

集箱管加工与数控高速龙门钻床有效结合，为数控高速龙门钻床加装了“第四轴”，进而实现了集箱管孔全过程数控化加工，在减少操作人员数量的同时，将加工效率提升、管孔加工精度提升。设备DU有的ZHUAN LI技术，自动检测管子挠度，实现自动化精准加工。

主要用于锅炉行业集箱管上的钻孔和焊接坡口的加工。既可使用高速内冷U钻孔又可使用内冷硬质合金刀具高速钻孔、沉孔、铣槽加工，无需人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。

 本机床为龙门移动式立式数控钻床，专li技术自动检测管子挠度，根据管材挠度变化实现自动编程，确保加工沉孔及焊接槽的深度一致，从而可实现自动加工，提高了加工效率。

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集箱管孔智能加工数字化钻床：

1、机床由底座、龙门、数控分度头、钻削动力头、集箱管支承架、夹紧油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用铸造结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

3、龙门采用铸造龙门结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的两条高承载力直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密滚珠丝杠传动，并设有锁紧机构，当驱动电机停转时锁紧钳制器夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。

4、机床装有三爪自定心卡盘，可方便对工件进行夹紧和松开。分度由 AC 伺服电机控制（A轴），分度准确可靠。三爪卡盘及减速机装在箱体上，分立在工件一端，可以实现4m以下工件的夹持加工。