数控平面钻床是一种基于数控技术操作的机床，用于钻削平面，是数控机床中的一种常见类型。采用数控技术控制工作台和主轴运动，可以实现精确的定位和加工，确保工件的准确度和一致性。其操作方式简单，只需要输入数控程序，机床就能根据程序自动完成加工过程，减轻工人的劳动强度。适用于钻孔、铰孔、攻丝、铣削等加工工艺，可以加工各种材料如金属、塑料、木材等。

　　数控平面钻床其结构复杂且精密，主要由以下几个部分组成：

　　1、床身：床身是数控平面钻床的基础部分，通常由经过热处理焊接而成的钢板构成，具有强的刚性和稳定性。床身上设有T形槽台，便于夹装工件，同时两侧装有滚珠丝杠和导轨，使得龙门移动更加灵活快速。

　　2、龙门：龙门是数控平面钻床的重要组成部分，它通过伺服电机驱动，实现在床身上的横向移动。龙门结构的设计保证了机床的稳定性和精度。

　　3、动力头：动力头是数控平面钻床的核心部件，负责钻孔作业。它通常采用液压进给方式，主轴转速可调节，以适应不同的钻孔需求。动力头还配备有自动换刀装置，方便更换不同规格的钻头。

　　4、数控系统：数控系统是数控平面钻床的大脑，负责控制整个机床的运行。它可以通过输入数字化的程序来控制机床的各种动作，如定位、钻孔等。数控系统还具有保存和更改程序的功能，使得机床的操作更加灵活和便捷。

　　5、辅助装置：包括冷却排屑装置、照明装置、润滑装置等。这些装置虽然不是机床的直接加工部件，但对于保证机床的正常运行和提高加工效率具有重要意义。例如，冷却排屑装置可以及时将加工过程中产生的热量和切屑排出，防止机床过热和切屑堆积；照明装置则可以提供良好的视野条件，方便操作人员观察加工过程。

　　6、电气系统：电气系统为机床提供动力并控制其运动。它包括驱动单元、进给单元、主轴电机及进点击等部分。在数控系统的控制下，电气系统可以实现主轴和进给驱动的联动控制，完成直线、定位、平面曲线等加工任务。

　　7、气动系统：气动系统主要用于对主轴中心吹气清洁以及某些辅助动作的控制。气体从主轴前端吹入，阻止灰尘进入主轴组内部，保持主轴的清洁和精度。