1、 自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道及旋转上料架）、自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识均可一次通过该生产线加工完成，加工过程无需人工辅助，可大大降低工人的劳动强度。

2、 打字单元采用闭式机身，强度高，机身稳定。

3、 制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传动，并设有检测齿条、齿轮，检测编码器进行位置精度反馈，构成全闭环控制；钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而保证了角钢工件上孔的位置的高精度。

4、 钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头，在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔，两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用中国台湾BT40精密主轴（内冷），钻头采用硬质合金钻头，钻头切削速度可达200m/min（一般高速钢麻花钻为25-35m/min），送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制，自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置，减少了空行程，进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm，孔的光洁度Ra小于6.3μm，孔的加工质量较高。

5、 钻削主轴具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。主轴前段采用迷宫式防护，防水设计及本身配有气幕装置，可保证切削液不进入主轴内部。

6、 硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头，刀片具有四个切削刀，为可更换式的，不需要进行刃磨，生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却，冷却效果好，不会使切削液从加工单元外流，从而使工厂的地面保持清洁，不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

7、 钻削动力头移动导向的直线导轨采用滚柱直线导轨，其刚性好、静载和动载能力高、运行平稳，因而提高了机床加工工件的质量和刀具的使用寿命。

8、 液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品，液压管路采用卡套式管路联接，液压系统的冷却采用风冷。

9、 上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握，可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理，极大地方便了程序的存储、调用。