高速精雕加工中心的整机结构为正T型底座，动柱式结构，数控或1°分度转台，基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，主要铸件均经过有限元分析，使机床得到高刚性和稳定的精度，充分满足机床高扭矩切削的需要。

 

　　高速精雕加工中心在使用中特别重视对于使用环境的要求，这包括了温度、电源等等，其中：

 

　　1、温度：环境温度低于30度，相对温度低于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风机或冷却风机，使电子元件，特别是中央处理单元保持恒定的工作温度或小的温差。温度和湿度过高会导致控制系统部件寿命缩短，并导致故障增加。温度和湿度升高，灰尘增加会导致集成电路板上的粘合和短路。

 

　　2、电源：通用安装在机械车间，不仅环境温度变化大，而且运行条件差，机电设备种类多，电网波动大。因此，位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定，否则将影响数控系统的正常运行。

 

　　除此之外，在使用过程中，用户不可随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设置直接关系到各部件的动态特性，只有间隙补偿参数的值才能根据实际情况进行调整。

 

　　高速精雕加工中心通过进刀切削方向的改变由原来的水平或是倾斜方向进刀改为自上而下的车进刀，使导轨可以置于工件的后上方，减少了工件相对操作者的距离，使得更容易观察到工件的车削状况，使操作者更容易装卸刀具。把传统置于工件下方和后方的导轨置于工件的上方后，大大增加了工件车削时的排屑空间，使排屑更流畅容屑空间更大，避免了铁屑堆积对加工的影响。