数控机床铸件是数控机床制造中不可缺重要零部件，其质量和工艺直接关系到机床的性能和寿命。数控机床铸件主要包括床身、底座、立柱等，这些部件在生产中承受着重要的力学负荷，因此其材料和工艺要求非常高。

　　在材料选择方面，数控机床铸件常用的材料包括灰口铸铁、钢铸件等。灰口铸铁具有较好的耐磨性和抗压强度，适用于制造大型机床铸件；而钢铸件则具有较高的强度和硬度，但成本较高，适用于高档数控机床。此外，数控机床铸件的结构特点也较为复杂，需要采用特殊的铸造工艺来确保其质量和性能。

　　数控机床铸件的注意事项如下：

　　1、设计方面：

　　结构合理性：机床铸件的结构设计应确保具有良好的刚性、强度和热稳定性。合理的结构布局可以减少铸造过程中的应力集中，防止铸件变形和开裂。例如，采用封闭式截面设计可以增强静刚度，合理设置隔板和筋条能提高抗弯和抗扭刚度。

　　壁厚适宜：铸件的壁厚要适当，既不能过薄导致浇不足或冷隔等缺陷，也不能过厚以免产生缩孔、缩松等问题。一般来说，铸件的设计壁厚应不小于该铸造合金的最小壁厚，同时避免超过临界壁厚，因为超过临界壁厚后铸件的力学性能不会按比例增加，反而会显著下降。对于内壁散热条件较差的情况，内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

　　2、材料选择方面：

　　高强度铸铁：通常选用高强度铸铁作为机床铸件的材料，并加入硅、铝、镁、铜等合金元素以增强其强度和抗震性。这种材料不仅提高了铸件的刚性和稳定性，还能使机床在使用过程中更好地抵抗变形和振动。

　　3、制造工艺方面：

　　模型制作：根据设计图纸精确制作铸造用的模具，确保模具的尺寸精度和表面质量。

　　造型操作：包括砂箱填砂、紧实、放置模型等步骤，形成高质量的砂型。在操作过程中要严格控制砂型的紧实度和均匀性，避免出现松散或紧实度不一的情况。

　　合箱与浇注：将上砂型和下砂型组合成完整的铸型，并进行熔融金属液的浇注。浇注时要注意控制浇注速度和温度，防止产生气孔、夹渣等缺陷。

　　落砂清理：铸件冷却凝固后，及时进行落砂清理，去除附着在铸件表面的型砂和杂质。

　　热处理：通过加热和冷却过程改善铸件的组织结构，提高其力学性能和物理性能。热处理工艺的选择要根据铸件的材质和性能要求来确定。

　　检验与精整加工：对铸件进行全面的检验，确保符合设计要求和质量标准。然后进行精整加工，如切削、磨削、钻孔等，以满足最终的装配和使用要求。