数控机床铸件是数控机床制造中不可缺重要零部件，其质量和工艺直接关系到机床的性能和寿命。数控机床铸件主要包括床身、底座、立柱等，这些部件在生产中承受着重要的力学负荷，因此其材料和工艺要求非常高。

　　在材料选择方面，数控机床铸件常用的材料包括灰口铸铁、钢铸件等。灰口铸铁具有较好的耐磨性和抗压强度，适用于制造大型机床铸件；而钢铸件则具有较高的强度和硬度，但成本较高，适用于高档数控机床。此外，数控机床铸件的结构特点也较为复杂，需要采用特殊的铸造工艺来确保其质量和性能。

　　数控机床铸件的储存方法主要包括以下几个方面：

　　1、环境控制：

　　温度与湿度：储存环境的温度和湿度要适中。温度过高或过低可能会导致铸件发生物理变形，影响其精度；湿度过大容易使铸件生锈、受潮，湿度过小又可能产生静电吸附灰尘等问题。一般建议将储存环境的温度控制在20℃左右，相对湿度保持在50%-60%之间。

　　通风良好：储存区域应保持良好的通风，避免空气不流通导致铸件表面出现氧化、锈蚀等情况。同时，良好的通风也有助于散发可能存在的有害气体或异味。

　　2、放置方式：

　　合理堆放：铸件在储存时应按照一定的规则进行堆放，避免随意乱放。可以根据铸件的形状、大小、重量等因素，选择合适的堆放方式，如平放、侧放、立放等。对于大型铸件，可以使用专用的支架或垫木进行支撑，防止其因自身重量而变形。

　　间隔适当：铸件之间要留有一定的间隔距离，避免相互挤压、碰撞造成损伤。间隔的距离可以根据铸件的大小和形状来确定，一般来说，小型铸件的间隔可以在10-20厘米左右，大型铸件的间隔则需要更大一些。

　　3、防护措施：

　　防锈处理：为了防止铸件在储存过程中生锈，可以采取一些防锈措施。例如，在铸件表面涂抹防锈油、防锈脂等防锈剂，或者使用防锈包装材料对铸件进行包装。对于已经生锈的铸件，要及时进行除锈处理，然后再进行防锈处理。

　　防尘保护：避免铸件表面受到灰尘、杂质等污染，可以使用防尘罩、防尘布等物品对铸件进行遮盖。同时，储存区域的地面和周围环境也应保持清洁，定期进行清扫和清理。

　　4、标识管理：

　　明确标识：对每个铸件进行明确的标识，包括铸件的名称、型号、规格、数量、生产日期等信息。标识可以使用标签、标牌、条形码等方式进行，便于管理和查找。

　　分类存放：根据铸件的类型、用途、材质等因素，将铸件进行分类存放。不同类型的铸件应分开存放，避免混淆和误用。例如，可以将铸铁件、铸钢件、铝合金铸件等分别存放在不同的区域。

　　5、定期检查：

　　质量检查：定期对储存的铸件进行质量检查，查看铸件是否有变形、裂纹、锈蚀等缺陷。如果发现问题，要及时进行处理，避免问题扩大。

　　库存盘点：定期对铸件的库存进行盘点，核对铸件的数量和规格是否与记录一致。及时发现库存不足或过剩的情况，以便及时进行调整和补充。