作為電主軸生產過程的兩個重要環節，浸漆與烘焙的重要性不容忽視，不少廠家產品合格率低，就是因為這兩個環節沒有處理好。接下來，就壹起來了解壹下電主軸生產廠家是如何完成浸漆和烘焙這兩個生產環節的。

　　1、在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理。

　　2、浸漆前應將機殼上壹切螺釘堵上，避免之後出現安裝困難的問題。

　　3、浸漆前應查看漆的商標和有效期，確保漆品質量。

　　4、有必要註重浸漆和烘焙過程中技術參數的操控，例如漆的黏度調整、溫度操控範圍、升降時刻、浸漬次數和絕緣電阻等。

　　5、高溫烘培完成後，在熱態時*定子內圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內圓。

　　6、定子繞組經絕緣處置後，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。

　　7、在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達穩定，則適當延長烘培時間，待絕緣電阻到達需求後才可出箱。

　　有些廠家在進行浸漆和烘焙時，會將兩個環節分開進行，這是萬萬不行的，建肯提醒您，浸漆和烘焙這兩個環節壹定要連續進行，不然電主軸的烘幹質量就會受到影響，拉低合格率。