一、机床坐标系

　　在数控加工中心上，以机床原点作为坐标原点建立起来的X、Y轴直角坐标系，称为机床坐标系。

　　对于机床坐标系的原点在机床装配调试阶段就已经去顶，是数控机床进行加工运动的基础参考点，为便于机床使用者操作，机床参考点和机械原点的位置关系是固定的，一般设置在道具运动的X、Z正向最大极限位置。

　　当机床通电开始工作时，首先必须进行机床回零操作，机械加工慢走丝让道具运动到机床的参考点，这个位置一般由机械挡块确定，有的系统可以由参考设置。通过机床回零，可以准确的确立机床坐标系。

　　为了保证机床坐标系的准确性，在出厂前，安装调试人员就以确定了机床参考点和机械原点的位置，不允许用户随意变动。

　　二、工件坐标系

　　为了测量工件坐标系原点与机床在参考点上时的刀具基准点之间的距离，就需要设置工件坐标系，与机床坐标系一样，首先要确定参考原点，一般选择与编程原点重合，建立了工件坐标系就设定了工件坐标原点和机床坐标系原点之间的距离关系，有时为了编程和计算方便，我们可以把工件坐标

　　系的原点设立在工件的左端面或右端面，如果再考虑对刀和安全退刀等问题，可以将程序中的零点设置在工件右端面的回转中心上，这样，在程序中只要Z>0，就能保证刀尖位于工件之外，可以保证刀具的安全退出;

　　从理论上讲，将编程原点设置在任何位置都是合适的，但是在实际操作中，为了操作方便，减少工艺标准与设计标准之间的误差，尽量将工件原点选择在设计基准点上。

　　机床坐标系和工件坐标系之间的关系

　　机床坐标系是机床基准，我们只需要确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机械坐标系中的位置，获得基准刀程序起点的机械坐标和确定非基准刀的刀偏值就可以顺利加工了，这通常在接下来的对刀过程中完成。